Steel Sand Casting Foundry mula sa China na may Custom at CNC Machining Services.
Ang paghahagis ng buhangin ay isa sa pinakasikat at pinakasimpleng uri ng paghahagis, at ginamit sa loob ng maraming siglo.Paghahagis ng buhanginnagbibigay-daan para sa mas maliliit na batch kaysa sa permanenteng paghahagis ng amag at sa isang napaka-makatwirang halaga. Hindi lamang pinapayagan ng paraang ito ang mga tagagawa na lumikha ng mga produkto sa mababang halaga, ngunit may iba pang mga benepisyo sa paghahagis ng buhangin, tulad ng napakaliit na laki ng mga operasyon. Ang paghahagis ng buhangin ay nagpapahintulot din sa karamihan ng mga metal na ma-cast depende sa uri ng buhangin na ginamit para sa mga amag.
Tamang-tama na angkop para sa mga kumplikadong geometry, sinasamantala ng sand casting ang likas na pagiging compactability ng buhangin, matigas ang ulo at recyclability upang makagawa ng medyo murang mga amag. Ang paghahagis ng buhangin ay nangangailangan ng medyo mababang pamumuhunan at nagbibigay-daan para sa mabilis na pag-unlad ng tool at pagbabago ng bahagi sa isang makatwirang halaga. Bilang resulta, ito ay angkop na angkop para sa paggawa sa pamamagitan ng ebolusyon ng mga disenyo at para sa mas mababang dami ng mga bahagi ng paghahagis.
Sa RMCpaghahagis ng pandayan, gumagamit kami ng sand casting para sa mga bahaging gawa sa gray iron, ductile iron, carbon steel, steel alloys o aluminum. Ang bigat ng bahagi ay maaaring mag-iba mula sa sampu-sampung gramo hanggang daan-daang kilo. Ang mga aplikasyon ngmga bahagi ng paghahagis ng buhanginmula sa maliliit na bahagi tulad ng mga gear, pulley, connecting rod, bracket at propeller hanggang sa malalaking bahagi tulad ng pump component, pipeline parts, manifolds, engine blocks, cylinder heads at transmission cases.
Tinitiyak namin na ang aming mga customer ay may pinakamataas na kalidad ng mga bahagi sa oras at sa badyet sa pamamagitan ng pagbibigay ng buomga serbisyo ng turn-key, kabilang ang tulong sa disenyo at pagpili ng materyal sa pamamagitan ng heat treatment, machining, surface finishing, assembly at painting. Bukod sa mga proseso ng paghahagis ng berdeng buhangin, gumagamit din kami ng iba pang mga proseso ng paghahagis, gaya ngpre-coated resin sand casting(hot shell at core molding), furan resin sand casting,paghahagis ng pamumuhunan, nawalang foam casting at vacuum casting.
Mga Raw Materials na Available para sa Sand Casting
• Cast Steel:Carbon Steel, Mababang Alloy na Bakal, Hindi kinakalawang na Bakal, Duplex na Hindi kinakalawang na Bakal
• Gray Cast Iron atMalagkit na Cast Iron:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminum at ang Kanilang mga Alloy
• Iba pang Materyal at Pamantayan kapag hiniling
Mga Kakayahan ng Paghahagis ng Buhangin:
• Pinakamataas na Sukat (sa pamamagitan ng awtomatikong linya ng paghubog): 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Pinakamataas na Sukat (sa pamamagitan ng paghubog ng hawakan): 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 500 kg
• Taunang Kapasidad: 7,000 tonelada - 8,000 tonelada
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.
Pangunahing Pamamaraan sa Produksyon
Disenyo ng Mga Pattern at Tooling → Paggawa ng mga Pattern → Proseso ng Paghuhulma → Pagsusuri sa Komposisyon ng Kemikal → Pagtunaw at Pagbuhos → Paglilinis, Paggiling at Pagsabog ng Shot → Post Processing o Pag-iimpake para sa Pagpapadala
Mga Kakayahang Inspeksyon sa Paghahagis ng Buhangin
• Spectrographic at manu-manong quantitative analysis
• Pagsusuri ng metalograpiko
• Brinell, Rockwell at Vickers hardness inspection
• Pagsusuri ng mekanikal na ari-arian
• Pagsubok sa mababang at normal na epekto sa temperatura
• Inspeksyon sa kalinisan
• UT, MT at RT inspeksyon
Proseso ng Post-Casting
• Pag-deburring at Paglilinis
• Shot Blasting / Sand Peening
• Paggamot sa init: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec
•CNC Precision Machining: Pagpihit, Paggiling, Pagtutula, Pagbabarena, Paghahagis, Paggiling,
Pangkalahatang Mga Tuntunin sa Komersyal
• Pangunahing daloy ng trabaho: Pagtatanong at Sipi → Pagkumpirma ng Mga Detalye / Mga Panukala sa Pagbawas ng Gastos → Pag-unlad ng Tooling → Pagsubok sa Paghahagis → Pag-apruba ng Mga Sample → Kautusan ng Pagsubok → Mass Production → Patuloy na Pagpapatuloy ng Order
• Lead time: Tinatayang 15-25 araw para sa pagpapaunlad ng tooling at tinatayang 20 araw para sa mass production.
• Mga Tuntunin sa Pagbabayad: Upang mapag-usapan.
• Mga paraan ng pagbabayad: T/T, L/C, West Union, Paypal.
