AISI 316 (CF8M) hindi kinakalawang na asero investment casting impeller mula saChina steel foundryna may mga serbisyo ng CNC machining ay nagbibigay ng mapagkumpitensyang presyo.
Ang CF8M ay isang cast austenitic stainless steel na sakop ng ASTM A351, ASTM A743 at ASTM A744 standard. CF8M katumbas ng SS 316/F 316 at Chinese Standard 0Cr17Ni12Mo2. Ang CF8M ay isang molybdenum bearing modification ng CF8 alloy at ang cast equivalent ng wrought AISI 316 Stainless steel. Ang CF8M ay tinukoy sa ASMT A351, ASMT A743 at ASTM A744, na para lamang sa layunin ng pag-cast. Ang SS 316 ay tinukoy sa ASTM A240 at ASTM A276, ito ay para sa mga plate, sheet, strip o stainless steel bar. Ang isa pang grado ay pinangalanan bilang F316, na mula sa ASTM A182 para sa mga huwad na bahagi lamang. Ang TP316 ay matatagpuan sa ATSTM A376 para sa pipe lamang. Ang mga pangunahing aplikasyon ng CF8M cast stainless steel cover: impellors, propellers, pump casings, valve body at press plates.
Ang investment (nawalang wax) casting ay isang paraan ng precision casting na gumagawa ng kumplikadong malapit-net-shape na mga detalye gamit ang replikasyon ng mga pattern ng wax.Paghahagis ng pamumuhunano nawalang wax ay isang proseso ng pagbuo ng metal na karaniwang gumagamit ng pattern ng wax na napapalibutan ng isang ceramic shell upang makagawa ng ceramic mold. Kapag ang shell ay natuyo, ang waks ay natutunaw, na nag-iiwan lamang ng amag. Pagkatapos ang bahagi ng paghahagis ay nabuo sa pamamagitan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa ceramic na amag.
Ayon sa iba't ibang mga binder para sa pagbuo ng shell, ang investment casting ay maaaring nahahati sa silica sol binder investment casting, water glass binder investment casting at ang investment casting kasama ang kanilang mga mixtures bilang binder materials. Ang silica sol ay isang tipikal na water-based binder na may silicic acid colloid structure. Ito ay isang polymer colloidal solution kung saan ang mataas na dispersed na mga particle ng silica ay natutunaw sa tubig. Ang mga colloidal particle ay spherical at may diameter na 6-100nm. Ang proseso ng investment casting upang makagawa ng shell ay ang proseso ng gelling. Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa gelation, pangunahin ang electrolyte, pH, konsentrasyon ng sol at temperatura. Mayroong maraming mga uri ng komersyal na silica sols, at ang pinaka ginagamit ay alkaline silica sol na may silica na nilalaman na 30%. Upang malampasan ang mga pagkukulang ng mahabang siklo ng paggawa ng shell ng silica sol shell, isang mabilis na pagpapatuyo ng silica sol ay binuo sa mga nakaraang taon. Ang proseso ng paggawa ng silica sol shell ay medyo simple. Ang bawat proseso ay may tatlong proseso: coating, sanding, at drying. Ang bawat proseso ay paulit-ulit nang maraming beses upang makakuha ng isang multilayer na shell ng kinakailangang kapal.
Sa proseso ng paggawa ng silica sol shell, ang pagpapatayo ay ang pinaka kritikal na proseso. Sa pamamagitan ng pagpapatuyo, ang tubig ay naba-volatilize, ang mga silica sol gels, at ang mga refractory particle ay mahigpit na pinagsasama, sa gayon ay nakakakuha ng isang mataas na lakas na shell. Ito ay isang magandang paghahanda para sa kasunod na paghahagis.
Ang paghahagis na nakuha ng proseso ng paggawa ng silica sol shell ay may mababang pagkamagaspang sa ibabaw, mataas na dimensional na katumpakan at mahabang ikot ng paggawa ng shell. Ang prosesong ito ay malawakang ginagamit sa paghahagis ng mga haluang metal na lumalaban sa init na may mataas na temperatura, mga bakal na lumalaban sa init, mga hindi kinakalawang na asero, mga bakal na carbon, mga mababang haluang metal, mga haluang aluminyo at mga haluang tanso.
Ang silica sol precision lost wax investment casting process ay angkop para sa repeatable production ngnet hugis casting bahagimula sa iba't ibang iba't ibang mga metal at mga haluang metal na may mataas na pagganap. Bagama't karaniwang ginagamit para sa maliliit na casting, ang prosesong ito ay ginamit upang makabuo ng kumpletong mga frame ng pinto ng sasakyang panghimpapawid, na may steel castings na hanggang 500 kgs at aluminum castings na hanggang 50 kgs. Kumpara sa iba pang proseso ng paghahagis gaya ng die casting opaghahagis ng buhangin, maaari itong maging isang mamahaling proseso. Gayunpaman, ang mga bahagi na maaaring gawin gamit ang investment casting ay maaaring magsama ng masalimuot na mga contour, at sa karamihan ng mga kaso ang mga bahagi ay na-cast na malapit sa hugis ng net, kaya nangangailangan ng kaunti o walang rework kapag na-cast.
▶ Ferrous at Non-ferrous na Materyal para sa Paghahagis ng Pamumuhunan:
•Gray na bakal: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Ductile Iron o Nodular Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Carbon Steel: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc kapag hiniling.
•Hindi kinakalawang na asero: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 at iba pang grade na hindi kinakalawang na asero.
•Brass, Red Copper, Bronze o iba pang Copper-based na alloy na metal: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Iba pang Mga Materyal ayon sa iyong mga natatanging kinakailangan o ayon sa mga pamantayan ng ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, at GB
▶ Mga kakayahan ng Pandayan sa Paghahagis ng Pamumuhunan
• Pinakamataas na Sukat: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Bond Materials para sa Shell Building: Silica Sol, Water Glass at ang kanilang mga mixture.
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.
▶ Pangunahing Pamamaraan sa Produksyon
• Mga Pattern at Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Pagtunaw at Pagbuhos → Paglilinis, Paggiling at Shot Blasting → Post Processing o Packing para sa Pagpapadala
▶ Pag-inspeksyon sa mga Nawalang Wax Casting
• Spectrographic at manu-manong quantitative analysis
• Pagsusuri ng metalograpiko
• Brinell, Rockwell at Vickers hardness inspection
• Pagsusuri ng mekanikal na ari-arian
• Pagsubok sa mababang at normal na epekto sa temperatura
• Inspeksyon sa kalinisan
• UT, MT at RT inspeksyon
▶ Proseso ng Post-Casting
• Pag-deburring at Paglilinis
• Shot Blasting / Sand Peening
• Paggamot sa init: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•Makina: Pagpihit, Paggiling, Pagtutula, Pagbabarena, Paghahagis, Paggiling.
▶ Mga Bentahe ng Mga Bahagi ng Paghahagis ng Pamumuhunan:
• Mahusay at makinis na ibabaw na tapusin
• Tight dimensional tolerances.
• Kumplikado at masalimuot na mga hugis na may kakayahang umangkop sa disenyo
• Kakayahang mag-cast ng manipis na mga pader samakatuwid ay isang mas magaan na bahagi ng paghahagis
• Malawak na seleksyon ng mga cast metal at alloy (ferrous at non-ferrous)
• Hindi kailangan ang draft sa disenyo ng mga hulma.
• Bawasan ang pangangailangan para sa pangalawang machining.
• Mababang materyal na basura.
▶ Bakit Mo Pinili ang RMC para sa Custom Lost Wax Casting Parts?
• Buong solusyon mula sa iisang supplier mula sa customized na disenyo ng pattern hanggang sa natapos na mga casting at pangalawang proseso kabilang ang CNC machining, heat treatment at surface treatment.
• Mga panukala sa costdown mula sa aming mga propesyonal na inhinyero batay sa iyong natatanging pangangailangan.
• Maikling leadtime para sa prototype, trial casting at anumang posibleng teknikal na pagpapabuti.
• Bonded Materials: Silica Col, Water Glass at ang kanilang mga pinaghalong.
• Kakayahang umangkop sa paggawa para sa maliliit na order hanggang sa mass order.
• Malakas na mga kakayahan sa paggawa ng outsourcing.
