OEM custom stainless steel castings na ginawa ng nawalang wax investment casting atMga serbisyo ng CNC machining. Ang AISI 316 / CF8M na hindi kinakalawang na asero ay malawakang ginagamit upang makabuo ng hindi kinakalawang na asero na pabahay ng bomba o dulong takip dahil sa mahusay nitong pagganap laban sa kalawang.
Ang hindi kinakalawang na asero ay may pinakamababang nilalaman ng chromium na 10.5%, na ginagawa itong mas lumalaban sa mga kinakaing unti-unti na likidong kapaligiran at sa oksihenasyon. Ito ay lubos na lumalaban sa kaagnasan at lumalaban sa pagsusuot, nagbibigay ng mahusay na kakayahang makina, at kilala sa aesthetic na hitsura nito. Ang mga stainless steel investment casting ay "corrosion-resistant" kapag ginamit sa mga likidong kapaligiran at singaw na mas mababa sa 1200°F (650°C) at "heat-resistant" kapag ginamit sa itaas ng temperaturang ito.
Ang mga base alloy na elemento ng anumang nickel-base o stainless steel investment casting ay chromium, nickel, at molybdenum (o "moly"). Tutukuyin ng tatlong sangkap na ito ang istraktura ng butil at mekanikal na katangian ng casting at magiging instrumento sa kakayahan ng casting na labanan ang init, pagkasira, at kaagnasan.
Ang aming pandayan ay maaaring gumawacustom stainless steel investment castingsna tumutugma sa iyong eksaktong mga detalye ng disenyo. Para sa mga bahaging mula sa sampu-sampung gramo hanggang sampu-sampung kilo o higit pa, nagbibigay kami ng mahigpit na pagpapaubaya at pare-parehong bahagi hanggang sa pagkakaulit ng bahagi.
Karaniwan, ang hindi kinakalawang na asero ay dapat na itinapon ngproseso ng paghahagis ng katumpakan ng pamumuhunanna may silica sol bilang bond. Ang hindi kinakalawang na asero silica sol castings ay may isang napakataas na grado ng precision ibabaw at pagganap.
Dahil sa mga kakaibang pisikal na katangian nito, ang mga stainless steel na casting ay sikat sa malawak na hanay ng mga aplikasyon, lalo na sa mga nasa malupit na kapaligiran. Kasama sa mga karaniwang market para sa stainless steel investment castings ang langis at gas, fluid power, transportasyon, hydraulic system, industriya ng pagkain, hardware at lock, agrikultura...atbp.
▶ Mga kakayahan ngPandayan sa Paghahagis ng Pamumuhunan
• Pinakamataas na Sukat: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Bond Materials para sa Shell Building: Silica Sol, Water Glass at ang kanilang mga mixture.
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.
▶ Pangunahing Proseso ng Paghahagis ng Pamumuhunan
• Mga Pattern at Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Pagtunaw at Pagbuhos → Paglilinis, Paggiling at Shot Blasting → Post Processing o Packing para sa Pagpapadala
▶ Paano Namin Nag-iinspeksyonNawalang Wax Casting
• Spectrographic at manu-manong quantitative analysis
• Pagsusuri ng metalograpiko
• Brinell, Rockwell at Vickers hardness inspection
• Pagsusuri ng mekanikal na ari-arian
• Pagsubok sa mababang at normal na epekto sa temperatura
• Inspeksyon sa kalinisan
• UT, MT at RT inspeksyon
▶ Proseso ng Post-Casting
• Pag-deburring at Paglilinis
• Shot Blasting / Sand Peening
• Paggamot sa init: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Pagmachining: Pag-ikot, Paggiling, Pagtutula, Pagbabarena, Paghahasa, Paggiling.
▶ Mga Bentahe ng Proseso ng Paghahagis ng Pamumuhunan:
• Mahusay at makinis na ibabaw na tapusin
• Tight dimensional tolerances.
• Kumplikado at masalimuot na mga hugis na may kakayahang umangkop sa disenyo
• Kakayahang mag-cast ng manipis na mga pader samakatuwid ay isang mas magaan na bahagi ng paghahagis
• Malawak na seleksyon ng mga cast metal at alloy (ferrous at non-ferrous)
• Hindi kailangan ang draft sa disenyo ng mga hulma.
• Bawasan ang pangangailangan para sa pangalawang machining.
• Mababang materyal na basura.
