Ang ductile cast iron castings na ginawa ng resin coated sand casting mula sa China casting company na mayCNC machiningat mga serbisyo sa pagsubok.
Ang resin coated sand casting ay malawakang ginagamit upang makagawapasadyang paghahagisna may mas mataas na pangangailangan kaysaproseso ng paghahagis ng berdeng buhangin. Bago gawin ang amag at core, ang pinahiran na buhangin ay natatakpan ng isang solidong resin film sa ibabaw ng mga particle ng buhangin. Ang pinahiran na buhangin ay tinatawag ding shell (core) na buhangin. Ang teknolohikal na proseso ay ang mekanikal na paghahalo ng powdered thermosetting phenolic tree sa hilaw na buhangin at patigasin kapag pinainit. Ito ay ginawang pinahiran na buhangin sa pamamagitan ng paggamit ng thermoplastic phenolic resin plus latent curing agent (tulad ng urotropine) at lubricant (tulad ng calcium stearate) sa pamamagitan ng isang partikular na proseso ng coating. Kapag ang pinahiran na buhangin ay pinainit, ang dagta na pinahiran sa ibabaw ng mga particle ng buhangin ay natutunaw. Sa ilalim ng pagkilos ng grupong methylene na nabulok ng Maltropine, ang tunaw na dagta ay mabilis na nagbabago mula sa isang linear na istraktura tungo sa isang istraktura ng katawan na nabubulok upang ang pinahiran na buhangin ay matigas at mabuo. Bilang karagdagan sa pangkalahatang tuyo na butil-butil na anyo ng pinahiran na buhangin, mayroon ding basa at malapot na pinahiran na buhangin.
Ang resin coated sand casting ay may mga sumusunod na katangian
1) Ito ay may angkop na pagganap ng lakas. Maaari nitong matugunan ang mga kinakailangan para sa high-strength shell core sand, medium-strength hot-box sand, at low-strength non-ferrous alloy sand.
2) Napakahusay na pagkalikido, mahusay na moldability ng buhangin core at malinaw na balangkas, na maaaring makabuo ng pinaka kumplikadong mga buhangin core, tulad ng water jacket buhangin core tulad ng mga cylinder head at machine katawan.
3) Ang kalidad ng ibabaw ng sand core ay mabuti, siksik at hindi maluwag. Kahit na mas kaunti o walang patong ang inilapat, mas mahusay na kalidad ng ibabaw ng mga casting ay maaaring makuha. Ang dimensional na katumpakan ng mga casting ay maaaring umabot sa CT7-CT8, at ang ibabaw na pagkamagaspang na Ra ay maaaring umabot sa 6.3-12.5μm.
4) Magandang collapsibility, na nakakatulong sa paglilinis ng cast at pagpapabuti ng performance ng produkto
5) Ang buhangin core ay hindi madaling sumipsip ng kahalumigmigan, at ang lakas ng pangmatagalang imbakan ay hindi madaling bumaba, na nakakatulong sa pag-iimbak, transportasyon at paggamit
Mga proseso ng paggawa ng resin coated sand mold (core) making para sapaghahagis ng shell molding:
1. Ang pangunahing proseso ng pagmamanupaktura ng coated sand mold (core) ay: i-flip o blow sand→crust→ sand discharge→hardden→core (mold) at iba pa.
1) Baliktarin o hipan ang buhangin. Iyon ay, ang pinahiran na buhangin ay ibinubuhos sa shell mold o hinipan sa core box upang gawin ang shell o shell core.
2) Encrustation. Ang kapal ng layer ng shell ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagsasaayos ng temperatura ng pag-init at oras ng paghawak.
3) Paglabas ng buhangin. Ikiling ang amag at ang core box para mahulog ang hindi gumagalaw na pinahiran na buhangin mula sa pinainit na ibabaw ng shell, at kolektahin ito para magamit muli. Upang gawing mas madaling alisin ang hindi natunaw na pinahiran na buhangin, kung kinakailangan, ang isang mekanikal na paraan ng pag-alog pabalik-balik ay maaaring gamitin.
4) Pagtigas. Sa estado ng pag-init, upang gawing mas pare-pareho ang kapal ng shell, gawin itong makipag-ugnay sa ibabaw ng pinainit na shell sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon upang higit pang tumigas.
5) Kunin ang core. Kunin ang pinatigas na hugis ng shell at shell core mula sa mold at core box.
Mga Hilaw na Materyal para sa Proseso ng Paghahagis ng Buhangin na Pinahiran ng Resin:
• Cast Iron: Gray Cast Iron, Ductile Cast Iron.
• Cast Carbon Steel at Alloy Steel: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel at High Carbon Steel mula AISI 1020 hanggang AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...atbp kapag hiniling.
• Cast Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L at iba pang stainless steel grade.
• Cast Aluminum Alloys.
• Tanso at Tanso.
• Iba pang Materyal at Pamantayan kapag hiniling
▶ Resin Coated Sand Casting Capacities:
• Pinakamataas na Sukat: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.
▶ Pagsusuri ng Resin Coated Sand Casting:
• Spectrographic at manu-manong quantitative analysis
• Pagsusuri ng metalograpiko
• Brinell, Rockwell at Vickers hardness inspection
• Pagsusuri ng mekanikal na ari-arian
• Pagsubok sa mababang at normal na epekto sa temperatura
• Inspeksyon sa kalinisan
• UT, MT at RT inspeksyon
▶ Mga Pamamaraan sa Paghahagis ng Buhangin na Pinahiran ng Resin:
✔ Paggawa ng Metal Pattern. Ang pre-coated resin sand ay kailangang pinainit sa mga pattern, kaya ang mga pattern ng metal ay ang kinakailangang tooling upang makagawa ng mga casting ng shell molding.
✔ Paggawa ng Pre-coated Sand Mould. Pagkatapos i-install ang mga pattern ng metal sa molding machine, ang pre-coated resin sand ay kukunan sa mga pattern, at pagkatapos ng pag-init, ang resin coating ay tunawin, pagkatapos ang mga sand molds ay magiging solid sand shell at core.
✔ Tinutunaw ang Cast Metal. Gamit ang mga induction furnace, ang mga materyales ay matutunaw sa likido, pagkatapos ay dapat suriin ang mga kemikal na komposisyon ng likidong bakal upang tumugma sa mga kinakailangang numero at porsyento.
✔ Pagbuhos ng Metal. Kapag natugunan ng natunaw na bakal ang mga kinakailangan, pagkatapos ay ibubuhos sila sa mga hulma ng shell. Batay sa iba't ibang mga character ng disenyo ng paghahagis, ang mga hulma ng shell ay ibaon sa berdeng buhangin o isalansan ng mga layer.
✔ Shot Blasting, Paggiling at Paglilinis. Matapos ang paglamig at solidification ng mga casting, ang mga risers, gate o karagdagang bakal ay dapat putulin at alisin. Pagkatapos ang mga iron casting ay lilinisin ng sand peening equipment o shot blasting machine. Pagkatapos ng paggiling sa gating head at mga linya ng paghihiwalay, ang mga natapos na bahagi ng paghahagis ay darating, naghihintay para sa karagdagang mga proseso kung kinakailangan.
▶ Proseso ng Post-Casting
• Pag-deburring at Paglilinis
• Shot Blasting / Sand Peening
• Paggamot sa init: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• CNC Machining: Pagpihit, Paggiling, Paglalanda, Pagbabarena, Paghahasa, Paggiling.
▶ Bakit Mo Pinili ang RMC para sa Shell Mould Casting Components?
✔ Katumpakan at samakatuwid ay isang mataas na paggamit ng materyal. Makakakuha ka ng net o near-net-shape na mga produkto pagkatapos ng shell molding casting, depende sa mga kinakailangan ng mga end-user, wala o napakakaunting proseso ng machining ang kinakailangan.
✔ Mas mahusay na pagganap sa ibabaw. Salamat sa mga bagong-tech na materyales para sa paghubog, ang mga casting mula sa shell molding ay may mas pinong at mas mataas na katumpakan na ibabaw.
✔ Isang magandang balanseng pagpipilian kumpara sa sand casting at investment. Ang shell molding casting ay may mas mahusay na performance at surface kaysa sand casting, habang may mas mababang gastos kaysa precision investment casting.
▶ Pangkalahatang Mga Tuntunin sa Komersyal
• Pangunahing daloy ng trabaho: Pagtatanong at Sipi → Pagkumpirma ng Mga Detalye / Mga Panukala sa Pagbawas ng Gastos → Pag-unlad ng Tooling → Pagsubok sa Paghahagis → Pag-apruba ng Mga Sample → Pag-uutos ng Pagsubok → Mass Production → Patuloy na Pagpapatuloy ng Order
• Leadtime: Tinatayang 15-25 araw para sa pagbuo ng tooling at tinatayang 20 araw para sa mass production.
• Mga Tuntunin sa Pagbabayad: Upang mapag-usapan.
• Mga paraan ng pagbabayad: T/T, L/C, West Union, Paypal.
