Paghahagis ng amag ng shellay isang proseso kung saan ang buhangin na hinaluan ng isang thermosetting resin ay pinapayagang madikit sa isang pinainit na metallic pattern plate, upang ang isang manipis at malakas na shell ng amag ay nabuo sa paligid ng pattem. Pagkatapos ay aalisin ang shell mula sa pattern at ang cope at drag ay sabay-sabay na aalisin at itatago sa isang flask na may kinakailangang back-up na materyal at ang tinunaw na metal ay ibubuhos sa amag.
Sa pangkalahatan, ang tuyo at pinong buhangin (90 hanggang 140 GFN) na ganap na walang clay ay ginagamit para sa paghahanda ng shell molding sand. Ang laki ng butil na pipiliin ay depende sa ibabaw na tapusin na nais sa paghahagis. Ang masyadong pinong laki ng butil ay nangangailangan ng malaking halaga ng dagta, na nagpapamahal sa amag.
Ang mga sintetikong resin na ginagamit sa paghuhulma ng shell ay mahalagang mga thermosetting resin, na tumitigas nang hindi maibabalik sa init. Ang mga resin na pinaka-malawakang ginagamit ay phenol formaldehyde resins. Pinagsama sa buhangin, mayroon silang napakataas na lakas at paglaban sa init. Ang phenolic resins na ginagamit sa shell molding ay kadalasang nasa dalawang yugto na uri, iyon ay, ang resin ay may labis na phenol at kumikilos tulad ng isang thermoplastic na materyal. Sa panahon ng patong sa buhangin ang dagta ay pinagsama sa isang katalista tulad ng hexa methylene tetramine (hexa) sa isang proporsyon na humigit-kumulang 14 hanggang 16% upang bumuo ng mga katangian ng thermosetting. Ang temperatura ng pagpapagaling para sa mga ito ay nasa paligid ng 150 C at ang oras na kinakailangan ay 50 hanggang 60 segundo.
Mga Bentahe ng Proseso ng Paghahagis ng Shell Mould
1.Shell-mould castingssa pangkalahatan ay mas tumpak sa sukat kaysa sa mga sand casting. Posibleng makakuha ng tolerance ng +0.25 mm para sa steel castings at +0. 35 mm para sa gray cast iron castings atductile iron castingssa ilalim ng normal na kondisyon sa pagtatrabaho. Sa kaso ng malapit na pinahihintulutang mga hulma ng shell, maaaring makuha ito ng isa sa hanay na +0.03 hanggang +0.13 mm para sa mga partikular na aplikasyon.
2. Ang isang mas makinis na ibabaw ay maaaring makuha sa mga casting ng shell. Ito ay pangunahing nakakamit sa pamamagitan ng mas pinong laki ng butil na ginamit. Ang tipikal na hanay ng pagkamagaspang ay nasa pagkakasunud-sunod ng 3 hanggang 6 na mirkron.
3. Draft angles, na mas mababa kaysa sa paghahagis ng buhangin, ay kinakailangan sa mga hulma ng shell. Ang pagbawas sa mga draft na anggulo ay maaaring mula 50 hanggang 75%, na lubos na nakakatipid sa mga gastos sa materyal at sa kasunod na mga gastos sa machining.
4. Minsan, maaaring alisin ang mga espesyal na core sa paghubog ng shell. Dahil ang buhangin ay may mataas na lakas, ang amag ay maaaring idisenyo sa paraang ang mga panloob na cavity ay maaaring direktang mabuo sa pangangailangan ng mga shell core.
5. Gayundin, ang mga napakanipis na seksyon(hanggang 0.25 mm) ng uri ng mga air-cooled na cylinder head ay madaling gawin ng shell molding dahil sa mas mataas na lakas ng buhangin na ginagamit para sa paghubog.
6. Ang permeability ng shell ay mataas at samakatuwid ay walang gas inclusions na nagaganap.
7. Napakaliit na dami ng buhangin ang kailangang gamitin.
8. Madaling posible ang mekanisasyon dahil sa simpleng pagproseso na kasangkot sa paghubog ng shell.
Mga Limitasyon ng Proseso ng Paghahagis ng Shell Mould
1. Ang mga patten ay napakamahal at samakatuwid ay matipid lamang kung gagamitin sa malakihang produksyon. Sa isang tipikal na aplikasyon, ang shell molding ay nagiging matipid sa sand molding kung ang kinakailangang output ay higit sa 15000 piraso dahil sa mas mataas na pattern cost.
2. Limitado ang laki ng casting na nakuha sa pamamagitan ng shell molding. Sa pangkalahatan, ang mga casting na tumitimbang ng hanggang 200 kg ay maaaring gawin, bagaman sa mas maliit na dami, ang mga casting hanggang sa bigat na 450 kg ay ginagawa.
3. Hindi makukuha ang mga napakakumplikadong hugis.
4. Kailangan ang mas sopistikadong kagamitan para sa paghawak ng mga hulma ng shell tulad ng mga kinakailangan para sa pinainit na mga pattern ng metal.
Oras ng post: Dis-25-2020