Ang self-hardening sand mold casting o no-bake sand casting ay kabilang sa isang uri ng resin coated sand casting oproseso ng paghahagis ng amag ng shell. Gumagamit ito ng mga kemikal na binder na materyales upang ihalo sa buhangin at hayaan silang maging matigas nang mag-isa. Dahil walang prosesong pre-heat ang kailangan, ang prosesong ito ay tinatawag ding no-bake sand molding casting process.
Ang pangalang no-bake ay nagmula sa oil-oxygen self-hardening na naimbento ng Swiss noong unang bahagi ng 1950, iyon ay, ang mga tuyong langis tulad ng linseed oil at tung oil ay idinagdag sa mga metal desiccants (tulad ng cobalt naphthenate at aluminum naphthenate) at oxidant (tulad ng potassium permanganate o sodium perborate, atbp.). Gamit ang prosesong ito, ang buhangin core ay maaaring tumigas sa lakas na kinakailangan para sa paglabas ng amag pagkatapos na maiimbak ng ilang oras sa temperatura ng silid. Tinatawag itong room temperature hardening (Air Set), self hardening (Self Set), cold hardening (Cold Set) at iba pa. Ngunit hindi pa ito umabot sa tunay na pagpapatigas sa sarili, iyon ay, walang pagbe-bake (No Bake), dahil ang natapos na amag (core) ay kailangang patuyuin ng ilang oras bago ibuhos upang makamit ang kumpletong hardening.
Ang "self-hardening sand" ay isang terminong lumitaw pagkatapos na gamitin ng industriya ng pandayan ang mga chemical binder, at ang kahulugan nito ay:
1. Sa proseso ng paghahalo ng buhangin, bilang karagdagan sa pagdaragdag ng isang binder, isang solidifying (hardening) agent na maaaring tumigas ang binder ay idinagdag din.
2. Pagkatapos ng paghubog at paggawa ng core gamit ang ganitong uri ng buhangin, walang paggamot (tulad ng pagpapatuyo o pagbuga ng hardening gas) na ginagamit upang patigasin ang amag o core, at ang amag o core ay maaaring tumigas nang mag-isa.
Mula sa huling bahagi ng 1950s hanggang sa unang bahagi ng 1960s, ang tunay na paraan ng pagpapatigas sa sarili na walang oven ay unti-unting binuo, katulad ng acid-cured (catalyzed) furan resin o phenolic resin self-hardening method, at ang self-hardening oil urethane method ay binuo sa 1965. Ang phenolurethane self-hardening method ay ipinakilala noong 1970, at ang phenolic ester self-hardening paraan ay lumitaw noong 1984. Samakatuwid, ang konsepto ng "self-setting sand" ay naaangkop sa lahat ng chemically hardened molding sands, kabilang ang self-setting oil sand, water glass sand, sement sand, aluminum phosphate bonded sand at resin sand.
Bilang isang self-hardening cold box binder sand, ang furan resin sand ay ang pinakauna at kasalukuyang pinaka-ginagamit na synthetic binder sand saIntsik na pandayan. Ang dami ng dagta na idinagdag sa paghubog ng buhangin ay karaniwang 0.7% hanggang 1.0%, at ang dami ng idinagdag na dagta sa core sand ay karaniwang 0.9% hanggang 1.1%. Ang nilalaman ng libreng aldehyde sa furan resin ay mas mababa sa 0.3%, at ang ilang mga pabrika ay bumaba sa ibaba ng 0.1%. Sa mga pandayan sa China, ang furan resin na nagpapatigas sa sarili na buhangin ay umabot sa internasyonal na antas anuman ang proseso ng produksyon at ang kalidad ng ibabaw ng mga casting.
Pagkatapos paghaluin ang orihinal na buhangin (o na-reclaim na buhangin), likidong dagta at likidong katalista nang pantay-pantay, at punan ang mga ito sa core box (o sand box), at pagkatapos ay higpitan ito upang tumigas sa isang amag o amag sa core box (o sand box). ) sa temperatura ng silid, nabuo ang casting mold o casting core, na tinatawag na self-hardening cold-core box modeling (core), o self-hardening method (core). Ang paraan ng self-hardening ay maaaring nahahati sa acid-catalyzed furan resin at phenolic resin sand self-hardening method, urethane resin sand self-hardening method at phenolic monoester self-hardening method.
Ang mga pangunahing katangian ng proseso ng paghuhulma ng self-hardening molding ay:
1) Pagbutihin ang dimensional na katumpakan ngpaghahagisat ang pagkamagaspang sa ibabaw.
2) Ang pagpapatigas ng amag (core) na buhangin ay hindi nangangailangan ng pagpapatuyo, na maaaring makatipid ng enerhiya, at maaari ding gumamit ng murang kahoy o plastik na mga kahon at mga template.
3) Ang self-hardnening molding sand ay madaling i-compact at gumuho, madaling linisin ang mga casting, at ang lumang buhangin ay maaaring i-recycle at muling gamitin, na lubos na nakakabawas sa labor intensity ng paggawa ng core, pagmomodelo, pagbagsak ng buhangin, paglilinis at iba pang mga link, at madaling mapagtanto ang mekanisasyon o automation.
4) Ang mass fraction ng dagta sa buhangin ay 0.8%~2.0% lamang, at mababa ang komprehensibong halaga ng mga hilaw na materyales.
Dahil ang proseso ng self-hardening casting ay may marami sa mga nabanggit na natatanging pakinabang, ang self-hardening sand mold casting ay hindi lamang ginagamit para sa paggawa ng core, ngunit ginagamit din para sa casting molding. Ito ay lalong angkop para sa solong piraso at maliit na batch na produksyon, at maaaring makagawa ng cast iron, cast steel atnon-ferrous alloy castings. Ang ilang mga pandayan ng Tsino ay ganap na pinalitan ang clay dry sand molds, cement sand molds, at bahagyang pinalitan ang water glass sand molds.
Oras ng post: Ene-21-2021