Ang permanenteng paghahagis ng amag ay tumutukoy sa proseso ng paghahagis na gumagamit ng espesyal na metal na amag (die) upang matanggap ang tinunaw na likidong cast metal. Ito ay angkop sa paggawapaghahagissa malaking dami. Ang proseso ng cating na ito ay tinatawag na metal die casting o gravity die casting, dahil ang metal ay pumapasok sa molde sa ilalim ng gravity.
Kung ikukumpara sa sand casting, shell mold casting o investment casting, kung saan ang isang molde ay kailangang ihanda para sa bawat isa sa casting, ang permanenteng mold casting ay maaaring gumawa ng mga casting na may parehong mga molding system para sa bawat casting parts.
Ang materyal ng amag ng permanenteng paghahagis ay napagpasyahan sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang ng temperatura ng pagbuhos, laki ng paghahagis at dalas ng ikot ng paghahagis. Tinutukoy nila ang kabuuang init na dadalhin ng mamatay. Ang pinong gray na cast iron ay ang pinakakaraniwang ginagamit na die material. Ang alloy na cast iron, carbon steel at alloy steels (H11 at H14) ay ginagamit din para sa napakalaking volume at malalaking bahagi. Maaaring gamitin ang mga graphite molds para sa maliit na dami ng produksyon mula sa aluminum at magnesium. Ang buhay ng die ay mas mababa para sa mas mataas na temperatura ng pagkatunaw ng mga haluang metal tulad ng tanso o gray na cast iron.
Para sa paggawa ng anumang guwang na bahagi, ang mga core ay ginagamit din sa permanenteng paghahagis ng amag. Ang mga core ay maaaring gawin mula sa metal o buhangin. Kapag ginamit ang mga sand core, ang proseso ay tinatawag na semi-permanent molding. Gayundin, ang metalikong core ay dapat na bawiin kaagad pagkatapos ng solidification; kung hindi, nagiging mahirap ang pagkuha nito dahil sa pag-urong. Para sa mga kumplikadong hugis, ginagamit minsan ang mga collapsible na metal core (multiple piece core) sa mga permanenteng amag. Ang kanilang paggamit ay hindi malawak dahil sa ang katunayan na ito ay mahirap na secure na iposisyon ang core bilang isang solong piraso dahil din sa mga pagkakaiba-iba ng dimensional na malamang na mangyari. Samakatuwid, na may mga collapsible na core, ang taga-disenyo ay kailangang magbigay ng magaspang na pagpapaubaya sa mga sukat na ito.
Sa ilalim ng regular na ikot ng paghahagis, ang temperatura kung saan ginagamit ang amag ay nakasalalay sa temperatura ng pagbuhos, dalas ng ikot ng paghahagis, timbang ng paghahagis, hugis ng paghahagis, kapal ng pader ng paghahagis, kapal ng dingding ng amag at ang kapal ng patong ng amag. Kung ang casting ay ginawa gamit ang malamig na die, ang unang ilang casting ay malamang na magkaroon ng maling pagtakbo hanggang ang die ay umabot sa operating temperature nito. Upang maiwasan ito, ang amag ay dapat na pre-heated sa operating temperatura nito, mas mabuti sa isang oven.
Ang mga materyales na karaniwang ibinubuhos sa mga permanenteng hulma ay mga aluminyo na haluang metal, mga haluang metal ng magnesiyo, mga haluang tanso, mga haluang metal at grey na bakal. Ang timbang ng yunit ng paghahagis ay mula sa ilang gramo hanggang 15 kg sa karamihan ng mga materyales. Ngunit, sa kaso ng aluminyo, ang malalaking castings na may mass na hanggang 350 kg o higit pa ay maaaring gawin. Ang permanenteng paghahagis ng amag ay partikular na nababagay sa mataas na dami ng produksyon ng maliliit, simpleng paghahagis na may pare-parehong kapal ng pader at walang masalimuot na istruktura.
Mga Bentahe ng Permanenteng Proseso ng Paghahagis ng Amag:
1. Dahil sa mga metal na hulma na ginamit, ang prosesong ito ay gumagawa ng pinong butil na paghahagis na may higit na mekanikal na katangian
2. Gumagawa sila ng napakagandang surface finish ng pagkakasunud-sunod ng 4 microns at mas magandang hitsura
3. Maaaring makuha ang mahigpit na dimensional tolerances
4. Ito ay matipid para sa malakihang produksyon dahil ang paggawa na kasangkot sa paghahanda ng amag ay nababawasan
5. Ang mga maliliit na butas ay maaaring gawin kumpara sa paghahagis ng buhangin
6. Ang mga pagsingit ay madaling maihagis sa lugar
| Paghahambing ng Iba't ibang Proseso ng Casting
| |||||
| Mga bagay | Paghahagis ng Buhangin | Permanenteng Paghahagis ng Amag | Die Casting | Paghahagis ng Pamumuhunan | Chemically Bonded Shell Mould Casting |
| Mga tipikal na dimensional tolerance, pulgada | ± .010" | ± .010" | ± .001" | ± .010" | ± .005" |
| ± .030" | ± .050" | ± .015" | ± .020" | ± .015" | |
| Kamag-anak na gastos sa dami | Mababa | Mababa | Pinakamababa | Pinakamataas | Katamtamang mataas |
| Kamag-anak na gastos para sa maliit na bilang | Pinakamababa | Mataas | Pinakamataas | Katamtaman | Katamtamang Mataas |
| Pinahihintulutang bigat ng paghahagis | Umlimited | 100 lbs. | 75 lbs. | Mga onsa hanggang 100 lbs. | Shell ozs. Hanggang 250 lbs. walang-bake 1/2 lb. - tonelada |
| Pinaka manipis na section castable, pulgada | 1/10" | 1/8" | 1/32" | 1/16" | 1/10" |
| Relatibong pagtatapos sa ibabaw | Patas hanggang sa mabuti | Mabuti | Pinakamahusay | Napakahusay | Maganda ang shell |
| Relatibong kadalian ng paghahagis ng kumplikadong disenyo | Patas hanggang sa mabuti | Patas | Mabuti | Pinakamahusay | Mabuti |
| Relatibong kadalian ng pagbabago ng disenyo sa produksyon | Pinakamahusay | mahirap | Pinakamahirap | Patas | Patas |
| Saklaw ng mga haluang metal na maaaring i-cast | walang limitasyon | Mas mainam ang base ng aluminyo at tanso | Mas gusto ang base ng aluminyo | Walang limitasyon | Walang limitasyon |
Oras ng post: Ene-29-2021