Tatlong Pangunahing Proseso ng Casting

Ang iba't ibang proseso ng paghahagis ay binuo sa paglipas ng panahon ng mga foundry at mga mananaliksik, bawat isa ay may sariling katangian at aplikasyon ngmga paghahagis ng metalupang matugunan ang mga partikular na kinakailangan sa engineering at serbisyo. Sa pangkalahatan, ayon sa kung ang mga casting molds ay magagamit muli o hindi, ang mga proseso ng paghahagis ay maaaring hatiin sa Expendable Mould Casting, Permanent Mould Casting at Composite Mold Casting. Ang magagastos na paghahagis ng amag ay maaari ding nahahati sapaghahagis ng buhangin, paghahagis ng amag ng shell,paghahagis ng pamumuhunanat nawalang foam casting, habang ang permanenteng paghahagis ng amag ay pangunahing sumasaklaw sa gravity die casting, low pressure die casting at high pressure die casting.

1. Expendable Mould Casting
Karaniwang gawa sa buhangin, plaster, keramika, at mga katulad na materyales ang mga nauubos na amag. Karaniwang hinahalo sa iba't ibang mga binder, o mga ahente ng pagbubuklod. Ang isang tipikal na amag ng buhangin ay binubuo ng 90% na buhangin, 7% na luad, at 3% na tubig. Ang mga materyales na ito ay matigas ang ulo (makatiis sa mataas na temperatura ng tinunaw na metal). Matapos ang paghahagis ay tumigas, ang magagastos na amag sa mga prosesong ito ay nasira upang alisin ang mga huling metal na paghahagis.

2. Permanenteng Mould Casting
Ang mga permanenteng hulma ay pangunahing gawa sa mga metal na nagpapanatili ng lakas sa mataas na temperatura. Ginagamit ang mga ito nang paulit-ulit. Dinisenyo para madaling matanggal ang mga metal casting at magamit muli ang amag. Ang permanenteng paghahagis ng amag ay gumagamit ng mas mahusay na konduktor ng init kaysa sa napapalawak na mga nonmetallic na hulma; samakatuwid, ang solidifying casting ay napapailalim sa isang mas mataas na rate ng paglamig, na nakakaapekto sa microstructure at ang laki ng butil.

3. Composite Mould Casting
Ang mga pinagsama-samang hulma ay gawa sa dalawa o higit pang magkakaibang mga materyales (tulad ng buhangin, grapayt, at metal) na pinagsasama ang mga pakinabang ng bawat materyal. Ang mga composite molds ay may permanente at isang magastos na bahagi at ginagamit sa iba't ibang mga proseso ng paghahagis upang mapabuti ang lakas ng amag, kontrolin ang mga rate ng paglamig, at i-optimize ang pangkalahatang ekonomiya ng proseso ng paghahagis.