Shell Building para sa Investment Casting

Ang paghahagis ng pamumuhunan ay ang paglalagay ng maraming layer ng refractory coatings sa ibabaw ng wax mold. Matapos itong tumigas at matuyo, ang amag ng waks ay natutunaw sa pamamagitan ng pag-init upang makakuha ng isang shell na may lukab na naaayon sa hugis ng amag ng waks. Pagkatapos ng pagluluto, ito ay ibinubuhos sa Isang paraan ng pagkuha ng mga casting, kaya tinatawag din itong lost wax casting. Sa patuloy na pagpapabuti ng teknolohiya ng produksyon, ang mga bagong proseso ng paghubog ng waks ay patuloy na lumilitaw, at ang iba't ibang mga materyales na magagamit para sa paghubog ay dumarami. Ngayon ang paraan ng pag-alis ng amag ay hindi na limitado sa pagtunaw, at ang mga materyales sa paghubog ay hindi na limitado sa mga materyales ng waks. Maaari ding gumamit ng mga plastik na hulma. Dahil ang mga casting na nakuha sa pamamaraang ito ay may mas mataas na dimensional na katumpakan at mas mababang mga halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw, ito ay tinatawag ding precision casting.

Ang pangunahing katangian ngpaghahagis ng pamumuhunanay ang isang natutunaw na disposable mol ay ginagamit kapag gumagawa ng shell. Dahil hindi na kailangang gumuhit ng amag, ang shell ay mahalaga nang walang pamamaalam na ibabaw, at ang shell ay gawa sa mga refractory na materyales na may mahusay na pagganap ng mataas na temperatura. Ang investment casting ay maaaring gumawa ng mga kumplikadong hugis na casting, na may pinakamababang kapal ng pader na 0.3mm at isang minimum na diameter ng casting hole na 0.5 mm. Minsan sa produksyon, ang ilang bahagi na binubuo ng ilang bahagi ay maaaring pagsamahin sa kabuuan sa pamamagitan ng pagbabago ng istraktura at direktang nabuo sa pamamagitan ng investment casting. Makakatipid ito sa pagpoproseso ng oras ng tao at pagkonsumo ng materyal na metal, at gawin ang istraktura ngmga bahagi ng paghahagismas makatwiran.

Ang bigat ng mga casting na ginawa ng investment casting sa pangkalahatan ay mula sa sampu-sampung gramo hanggang ilang kilo, o kahit sampu-sampung kilo. Ang masyadong mabibigat na castings ay hindi angkop para sa investment casting dahil sa limitasyon ng performance ng molding material at ang kahirapan sa paggawa ng shell.

Mga casting na ginawa ng investment castingay hindi limitado ng mga uri ng mga haluang metal, lalo na para sa mga haluang metal na mahirap i-cut o huwad, na maaaring magpakita ng higit na kahusayan nito. Gayunpaman, ang produksyon ng paghahagis ng pamumuhunan ay mayroon ding ilang mga pagkukulang, pangunahin dahil sa malaking bilang ng mga proseso, mahabang cycle ng produksyon, kumplikadong teknolohikal na proseso, at maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng mga casting, na dapat na mahigpit na kontrolin upang patatagin ang produksyon.

Kung ikukumpara sa iba pang mga pamamaraan ng paghahagis, ang kapansin-pansing katangian ng paghahagis ng pamumuhunan ay ang paggamit ng mga natutunaw na hulma upang gawin ang shell. Isang amag ng pamumuhunan ang nauubos sa tuwing gumagawa ng isang shell. Ang kinakailangang paunang kinakailangan para sa pagkuha ng mataas na kalidad na mga casting na may mataas na sukat na katumpakan at mababang mga halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ay isang amag ng pamumuhunan na may mataas na sukat na katumpakan at mababang mga halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw. Samakatuwid, ang pagganap ng materyal sa paghubog (tinukoy bilang materyal ng amag), ang kalidad ng paghuhulma (ang pattern na ginamit upang pindutin ang pamumuhunan) at ang proseso ng paghubog ay direktang makakaapekto sa kalidad ng paghahagis ng pamumuhunan.

Ang investment casting molds ay kasalukuyang ginagamit sa isang shell na gawa sa multilayer refractory materials. Matapos ang module ay isawsaw at pinahiran ng refractory coating, iwisik ang butil na refractory material, at pagkatapos ay tuyo at tumigas, at ulitin ang prosesong ito ng maraming beses hanggang sa maabot ng refractory material layer ang kinakailangang kapal. Sa ganitong paraan, ang isang multi-layer na shell ay nabuo sa module, na karaniwang naka-park para sa isang tagal ng panahon upang ganap na matuyo at tumigas, at pagkatapos ay demolded upang makakuha ng isang multi-layer shell. Ang ilang mga multi-layer shell ay kailangang punuin ng buhangin, at ang ilan ay hindi. Pagkatapos ng litson, maaari silang ibuhos nang direkta, na tinatawag na isang high-strength shell.

Ang kalidad ng shell ay direktang nauugnay sa kalidad ng paghahagis. Ayon sa mga kondisyon ng pagtatrabaho ng shell, ang mga kinakailangan sa pagganap ng shell ay pangunahing kasama ang:
1) Ito ay may mataas na normal na lakas ng temperatura, angkop na lakas ng mataas na temperatura at mababang natitirang lakas.
2) Ito ay may magandang air permeability (lalo na mataas na temperatura air permeability) at thermal conductivity.
3) Ang linear expansion coefficient ay maliit, ang thermal expansion ay mababa at ang expansion ay pare-pareho.
4) Napakahusay na paglaban sa mabilis na lamig at init at katatagan ng thermochemical.

Ang mga katangian ng shell ay malapit na nauugnay sa mga materyales na ginamit sa paggawa ng shell at ang proseso ng paggawa ng shell. Kasama sa mga materyales ng shell ang mga refractory materials, binders, solvents, hardeners, surfactants, atbp. Kabilang sa mga ito, ang refractory material at ang binder ay direktang bumubuo sa shell, na siyang pangunahing shell material. Ang mga refractory na materyales na ginagamit sa investment casting ay pangunahing silica sand, corundum at aluminosilicate refractory (tulad ng refractory clay at aluminum banadium, atbp.). Bilang karagdagan, minsan ginagamit ang zircon sand at magnesia sand.

Ang powdered refractory material at binder ay inihahanda sa refractory coating, at ang butil-butil na refractory na materyal ay iwiwisik sa refractory coating kapag ginawa ang shell. Ang mga binder na ginagamit sa mga refractory coating ay pangunahing kinabibilangan ng ethyl silicate hydrolysate, water glass at silica sol. Ang pintura na inihanda gamit ang ethyl silicate ay may mahusay na mga katangian ng patong, mataas na lakas ng shell, maliit na thermal deformation, mataas na dimensional na katumpakan ng nakuha na mga casting, at mahusay na kalidad ng ibabaw. Ito ay kadalasang ginagamit upang makabuo ng mahahalagang alloy steel castings at iba pang castings na may mataas na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw. Ang SiO2 na nilalaman ng ethyl silicate na ginawa sa China ay karaniwang 30% hanggang 34% (mass fraction), kaya ito ay tinatawag na ethyl silicate 32 (32 ay kumakatawan sa average na mass fraction ng SiO2 sa ethyl silicate). Ang ethyl silicate ay maaaring gumanap ng isang nagbubuklod na papel lamang pagkatapos ng hydrolysis.

Ang coating shell na inihanda gamit ang water glass ay madaling ma-deform at pumutok. Kung ikukumpara sa ethyl silicate, ang mga casting na ginawa ay may mababang dimensional na katumpakan at mataas na pagkamagaspang sa ibabaw. Ang water glass binder ay angkop para sa paggawa ng maliliit na ordinaryong steel castings atnon-ferrous alloy castings. Ang water glass para sa investment casting ay karaniwang may modulus na 3.0~3.4 at isang density na 1.27~1.34 g/cm3.

Ang silica sol binder ay isang may tubig na solusyon ng silicic acid, na kilala rin bilang silica sol. Ang presyo nito ay 1/3~1/2 na mas mababa kaysa sa ethyl silicate. Ang kalidad ng mga casting na ginawa sa pamamagitan ng paggamit ng silica sol bilang isang panali ay mas mataas kaysa sa baso ng tubig. Ang nagbubuklod na ahente ay lubos na napabuti. Ang silica sol ay may mahusay na katatagan at maaaring maimbak nang mahabang panahon. Hindi ito nangangailangan ng mga espesyal na hardener kapag gumagawa ng mga shell. Ang mataas na temperatura na lakas ng shell ay mas mahusay kaysa sa ethyl silicate shell, ngunit ang silica sol ay may mahinang pagkabasa sa pamumuhunan at mas tumatagal upang tumigas. Ang mga pangunahing proseso ng paggawa ng shell ay kinabibilangan ng module degreasing, coating at sanding, drying at hardening, demoulding at roasting.