Tulad ng alam nating lahat, ang paghahagis ng pamumuhunan ay gumagawa ngpaghahagisna may katumpakan na katumpakan at mahusay na pagtatapos. Gayunpaman, sa panahon ng proseso ng produksyon ngpaghahagis ng pamumuhunan, maraming posibleng karaniwang mga depekto sa paghahagis. Batay sa aming karanasan sa engineering at advanced na kagamitan, makakahanap kami ng paraan upang maiwasan ang mga ganitong problema sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga sanhi. Sa ibaba, ipinakilala namin ang ilang karaniwang mga depekto sa pag-cast at ang mga sanhi nito at mga paraan ng pag-iwas. Sana ay kapaki-pakinabang ang artikulong ito para maunawaan ng aming mga customer ang mga problema at sa aming mga kasamahan, makakatulong sa iyo ang pagsusuring ito na maiwasan ang mga posibleng depekto sa pag-cast.
Undercast at malamig na hadlang
1. Paglalarawan ng problema:
Ang undercasting ay kadalasang kulang ng karne nang lokal sa manipis na dingding ng casting o malayo sa panloob na runner, at ang gilid nito ay hugis arko. Ang malamig na partisyon ay ang dalawang hibla ng tinunaw na metal ay hindi ganap na pinagsama at may mga halatang magkadugtong.
2. Dahilan:
1) Mababang temperatura ng pagbuhos ng tinunaw na metal at temperatura ng amag
2) Ang bilis ng pagbuhos ay mabagal o ang setting ng runner ay hindi makatwiran, ang daloy ng metal ay masyadong mahaba
3) Ang kapal ng pader ng paghahagis ay masyadong manipis, at ang daloy ng tinunaw na metal ay mahirap
4) Putulin habang nagbubuhos
3. Mga hakbang sa pag-iwas:
1) Taasan ang temperatura ng pagbuhos ng tinunaw na metal at temperatura ng amag
2) Taasan ang bilis ng pagbuhos o dagdagan ang bilang o lugar ng panloob na runner upang mabawasan ang daloy ng tinunaw na metal
3) Taasan ang pressure head ng pouring riser para maiwasan ang cut-off habang nagbubuhos
Pag-urong
1. Paglalarawan ng problema:
Ito ay matatagpuan lamang sa pamamagitan ng X-ray inspeksyon. Ang pag-urong sa ibabaw ay makikita sa pamamagitan ng fluorescence o inspeksyon ng paglamlam. Sa mga malalang kaso, ito ay matatagpuan pagkatapos ng pamumulaklak ng buhangin.
2. Dahilan:
1) Ang istraktura ng paghahagis ay hindi makatwiran, at ang mga hot spot ay masyadong marami o masyadong malaki
2) Ang kapasidad ng init ng pagbuhos ng riser ay maliit, na nabigo upang bumuo ng sunud-sunod na solidification, o ang ulo ng presyon ay maliit, na binabawasan ang kapasidad ng pagpapakain
3) Ang temperatura ng amag ay mababa, ang bilis ng paglamig ay mabilis, at ang channel ng pagpapakain ay naharang
3. Mga hakbang sa pag-iwas:
1) Pagbutihin ang istraktura ng paghahagis at bawasan ang mga hot spot
2) Itakda ang riser nang makatwiran, o magdagdag ng feeding rib na maaaring alisin sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng pagproseso, dagdagan ang pressure head, upang angpamumuhunan castingmaaaring patatagin nang sunud-sunod sa ilalim ng pagkilos ng isang tiyak na ulo ng presyon
3) Naaangkop na taasan ang temperatura ng pagbuhos at temperatura ng amag upang pabagalin ang bilis ng paglamig
Mainit na basag
1. Paglalarawan ng problema:
Ang mga irregular na intergranular crack ay ginagawa sa ibabaw o sa loob, at ang ibabaw ay na-oxidized. Ito ay makikita pagkatapos ng matinding paglilinis ng buhangin, at banayad na pagpoproseso o pag-inspeksyon sa pagtagos lamang ang makikita.
2. Mga Sanhi:
1) Ito ay nauugnay sa komposisyon ng haluang metal, ang nilalaman ng carbon at silikon ay mataas, ang hanay ng temperatura ng likido-solid na bahagi ay malaki, at ang mainit na pag-crack ay madali.
2) Mababang temperatura ng amag, mahinang retreatability at mabilis na rate ng paglamig
3) Ang kapal ng paghahagis ay lubhang nag-iiba, at ang transition fillet ay masyadong maliit
3. Mga hakbang sa pag-iwas:
1) Para sa mga haluang metal o bakal na madaling mabitak, ang nilalaman ng carbon at silicon ay dapat kontrolin hangga't maaari hanggang sa gitna at mas mababang mga limitasyon.
2) Taasan ang temperatura ng amag sa panahon ng pagbuhos, pabagalin ang bilis ng paglamig ng paghahagis, o bawasan ang lakas ng shell ng amag
3) Magdagdag ng anti-cracking process ribs sa mga joints ng kapal ng castings, o dagdagan ang transition fillet
Malamig na Bitak
Pangalan at Katangian:
Mayroong tuluy-tuloy na matalim na mga bitak sa paghahagis. Ang isang makintab na ibabaw o isang bahagyang na-oxidized na ibabaw ay lilitaw sa bali.
Mga sanhi
1. Sa panahon ng proseso ng paglamig ng paghahagis, ang pag-urong ay nahahadlangan, na nagreresulta sa thermal stress at phase change stress, at ang mga stress na ito ay lumampas sa lakas ng materyal sa nababanat na estado at nagiging sanhi ng bali.
2. Sa proseso ng paglilinis ng shell, pagputol ng gate, riser o sa panahon ng pagsasaayos, ang paghahagis na may natitirang stress ay sumasailalim sa panlabas na puwersa upang maging sanhi ng bali.
Mga Paraan ng Pag-iwas
1. Magdagdag ng naninigas na mga tadyang sa malamig na mga bitak upang mapabuti ang retreatability ng hugis, sa gayon ay binabawasan ang paglaban sa pag-urong at paghahagis ng stress.
2. Sa proseso ng post-casting, iwasan ang matinding epekto sa pagitan ng mga casting.
Blowhole
Pangalan at Katangian
May mga halata o hindi mahahalata na mga butas na may makinis na panloob na ibabaw sa paghahagis.
Mga sanhi
1. Mahina ang air permeability ng mold shell, na ginagawang huli na para sa gas sa cavity na ma-discharge habang nagbubuhos.
2. Hindi sapat na pagpapaputok ng hugis ng shell, na nagreresulta sa hindi sapat na pag-alis ng mga nalalabi ng materyal na amag at mga materyales na gumagawa ng gas sa materyal ng shell.
3. Masyadong mataas ang nilalaman ng metal liquid gas, na nagiging sanhi ng mahinang deoxidation.
4. Ang pagtatakda ng sistema ng pagbuhos ay hindi makatwiran, na nagiging sanhi ng gas ng tao na kasangkot sa pagbuhos.
Mga Paraan ng Pag-iwas
1. Pagbutihin ang air permeability ng shell at magdagdag ng mga lagusan kung kinakailangan.
2. Ganap na pinaputok na shell.
3. Pagbutihin ang mga paraan ng deoxidation.
4. Pagbutihin ang gating system.
Casting Pitting
Pangalan at Katangian
May mga siksik na parang tuldok na hukay sa ibabaw ng casting.
Mga sanhi
1. Kapag ang ethyl silicate ay ginamit bilang isang binder, ang hindi kumpletong hydrolyzate ay nasa proseso ng patong, ang panloob na kamag-anak na kahalumigmigan ay masyadong mababa, upang ang hydrolyzate ay hindi na ma-hydrolyzed pa, at ang "puting hamog na nagyelo" ay namuo pagkatapos ng litson.
2. Kapag ang baso ng tubig ay ginagamit bilang isang panali, ang natitirang asin sa shell ng amag ay tumutugon sa tinunaw na metal upang bumuo ng isang hukay.
3. Ang nilusaw na metal ay mahinang na-deoxidize o ang slag ay hindi nililinis habang tinatapik.
Mga Paraan ng Pag-iwas:
1. Kapag gumagamit ng ethyl silicate bilang isang binder, naaangkop na dagdagan ang dami ng tubig na idinagdag at taasan ang relatibong halumigmig ng paint studio upang mabawasan ang mga natitirang hindi kumpletong hydrolysate.
2. Kapag gumagamit ng water glass bilang binder, linisin ang shell ng acidified na tubig pagkatapos ng dewaxing.
3. Palitan ang surface coating sa silica sol bilang binder.
4. Sa panahon ng smelting, palakasin ang deoxidation at pag-alis ng slag.
Casting Subcutaneous Pinhole
Pangalan at Katangian
Matapos ang ibabaw ng paghahagis ay pinakintab, lumilitaw ang maliliit na itim na batik. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay kadalasang nangyayari sanikel-chromium hindi kinakalawang na steel.
Mga sanhi:
1. Masyadong maraming recycled na materyal ang ginagamit sa panahon ng metal na natunaw, o ang recycled na materyal ay hindi ginagamot nang maayos.
2. Sa panahon ng proseso ng smelting, ang tunaw na metal ay na-oxidized o ang nilusaw na metal ay sumisipsip ng gas, na nagreresulta sa hindi sapat na deoxidation.
3. Masyadong mataas ang impurity content ng shell material, o may chemical reaction ang bonding agent at ang molten metal.4. Hindi makatwirang setting ng gating system.
Mga Paraan ng Pag-iwas:
1. Kontrolin o bawasan ang dami ng recycled na materyal, at ang recycled na materyal ay kailangang gamitin pagkatapos buhangin ang buhangin o shot blasting.
2. Mahigpit na kontrolin ang proseso ng smelting at palakasin ang deoxidation.
3. Gumamit ng fused corundum, zircon sand at silica sol o ethyl silicate paint.
4. Subukang gumamit ng pang-ilalim na paraan ng pag-iniksyon para sa pagbuhos at pagdaragdag ng mga butas ng bentilasyon.
Malagkit na Buhangin
Pangalan at Katangian
Mayroong isang malagkit na layer ng buhangin malapit sa runner o sa loob ng paghahagis, at may mga nakataas na burr o mga hukay pagkatapos humihip ng buhangin.
Mga sanhi
1. Masyadong mataas ang impurity content ng refractory powder na ginamit sa coating surface layer, at ang mga impurities na ito ay tumutugon sa molten metal upang bumuo ng mababang melting point na eutectic.
2. Ang temperatura ng pagbuhos ay masyadong mataas, lalo na ang mga grado ng bakal na naglalaman ng Al, Ti at iba pang mga elemento, na nagiging sanhi ng isang kemikal na reaksyon sa pagitan ng tinunaw na metal at ng silica.
3. Ang setting ng gating system ay hindi makatwiran, at isang malaking halaga ng tinunaw na metal ang dumadaloy sa panloob na runner, na nagiging sanhi ng lokal na overheating.
Mga Paraan ng Pag-iwas
1. Gumamit ng fused steel jade o zircon sand sa halip na silica sand, at subukang huwag gumamit ng water glass bilang binder.
2. Angkop na babaan ang temperatura ng pagbuhos.
3. Magdagdag ng panloob na runner upang ayusin ang balanse ng init at bawasan ang lokal na overheating.
Dilatant
Pangalan at Katangian
Lokal na pamamaga sa mas malaking eroplano ng paghahagis, ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay mas halata kapag gumagamit ng baso ng tubig bilang isang panali.
Mga sanhi
1. Ang istraktura ng paghahagis ay hindi makatwiran at ang lugar ng eroplano ay masyadong malaki.
2. Ang shell ay may mababang lakas sa mataas na temperatura at hindi makatiis sa presyon ng tinunaw na metal.
Mga Paraan ng Pag-iwas
1. Pagbutihin ang istraktura, magdagdag ng mga buto-buto ng proseso o mga butas sa proseso sa eroplano.
2. Kapag gumagawa ng shell, gumamit ng mga materyales ng shell na may mas kaunting impurities at mataas na refractoriness, o dagdagan ang kapal ng shell.
Mag-abo
Pangalan at Katangian
Mayroong slag o iba pang mga debris sa loob o ibabaw ng casting. Ang mga panloob na pagsasama ay kailangang matukoy sa pamamagitan ng X-ray o magnetic inspection.
Mga sanhi
1. Masyadong manipis ang slag material at hindi nililinis bago tapikin.
2. Ang mga labi sa tapping trough ng crucible ay hindi nilinis bago tinapik at dinala sa tinunaw na metal.
3. Kapag naghahagis, ang pagpapanatili ng slag ay hindi maganda, at ang slag ay pumapasok sa lukab na may tinunaw na metal.
Mga Paraan ng Pag-iwas
1. Ayusin ang komposisyon ng materyal na slag bago i-tap upang mapataas ang lagkit ng materyal na slag at gawing mas madaling alisin ang slag.
2. Linisin ang mga debris sa harap na labangan ng bakal upang maiwasan ang pagdadala ng mga dumi sa tinunaw na metal sa sandok.
3. Bago ang paghahagis, ang tinunawcast teeldapat na maayos na sedated upang mapadali ang paglutang ng slag.
4. Kumuha ng teapot na nagbuhos ng sandok na may slag stopper o isang ceramic filter.
Decarburization
Pangalan at katangian
Ang carbon content ng surface layer ng casting ay mas mababa kaysa sa matrix.
Mga sanhi
1. Sa panahon ng paghahagis, ang temperatura ng tinunaw na metal at ang amag ay mataas, at ang solidification rate ng paghahagis ay mabagal.
2. Ang lalim ng layer ng decarburization ay nauugnay sa kapaligiran ng paglamig na kapaligiran ng paghahagis. Kung mas malaki ang konsentrasyon ng oxidizing atmosphere, mas seryoso ang decarburization.
Mga Paraan ng Pag-iwas
1. Tamang bawasan ang temperatura ng paghahagis at temperatura ng amag upang mapabilis ang bilis ng paglamig.
2. Artipisyal na lumikha ng nakakabawas na kapaligiran sa paligid ng amag, tulad ng pagdaragdag ng barium carbonate at charcoal powder sa amag.
Oras ng post: Ene-22-2021