Radiographic Inspection ng Castings
1. Ang pangunahing prinsipyo ng radiography
Sa proseso ng pagtagos sa paghahagis, ang X-ray o γ-ray ay nakikipag-ugnayan sa materyal, at ang intensity nito ay pinahina ng pagsipsip at pagkalat. Ang mga imahe na may iba't ibang antas ng kadiliman na naaayon sa panloob na istraktura at mga depekto ng materyal ay maaaring makuha sa photographic film. Ang likas na katangian ng depekto ay hinuhusgahan mula sa mga salik tulad ng hugis, dami, sukat, oryentasyon, distribusyon at pagkaitim ng imahe, at pagkatapos ay ang depekto ay inuri at na-rate ayon sa kalikasan, laki at dami ng depekto. Sa ganitong paraan, malalaman natin ang uri at kalubhaan ng mga panloob na depekto ng paghahagis.
2. Radiographic Sensitivity at Kalidad ng Imahe
Ang radiographic sensitivity ay tumutukoy sa kakayahang mahanap ang pinakamaliit na depekto sa isang casting. Dahil sa impluwensya ng kalikasan, lokasyon, oryentasyon, dami, laki at iba pang mga salik ng mga depekto sa paghahagis, ang sensitivity ng flaw detection sa panahon ng proseso ng photographic ay tinutukoy ng kalidad ng photographic na imahe. Ang isang meter ng kalidad ng imahe (kung hindi man ay kilala bilang isang penetrometer) ay isang tagapagpahiwatig. Ito ay gawa sa parehong materyal na may parehong attenuation coefficient bilang ang paghahagis. Ang karaniwang mga metro ng kalidad ng imahe ay mga wire-type na mga metro ng kalidad ng imahe, mga butas na uri ng mga metro ng kalidad ng imahe at mga slot-type na mga metro ng kalidad ng imahe. Ang diameter ng linya (hole, groove) ng meter ng kalidad ng imahe ay kinakatawan ng index ng kalidad ng imahe. Kung mas malaki ang halaga ng index, mas malala ang kalidad ng imahe. Sa ganitong paraan, ang sensitivity ng radiographic flaw detection ay maaaring hindi direktang ipahayag ng index ng kalidad ng imahe. Ang meter ng kalidad ng imahe ay isang tool upang sukatin ang kalidad ng isang litrato, hindi ito kumakatawan sa tunay na laki ng mga depekto sa loob ng isang paghahagis na maaaring matukoy.
3. Karaniwang ginagamit na mga internasyonal na pamantayan para sa pagsusuri sa radiographic.
Ang ASTM reference radiographic film ay ang kasalukuyang pamantayang kinikilala sa buong mundo.
4. Mga Tampok ng Radiographic Inspection
1) Ang pinakamalaking bentahe ng radiographic inspeksyon ay na ito ay intuitive at madaling hatulan ang likas na katangian ng mga depekto. Ang mga panloob na depekto sa mga casting ay makikita sa pelikula hangga't nasa loob sila ng photographic sensitivity range.
2) Ang radiographic inspection ay may mataas na detection sensitivity para sa mga volumetric na depekto (tulad ng mga pores, shrinkage cavity, shrinkage porosity, sand inclusion, at slag inclusion); mayroon itong tiyak na sensitivity para sa mga planar na depekto (tulad ng mga bitak, kakulangan ng pagsasanib, atbp.). Gayunpaman, kapag ang kapal ng paghahagis ay higit sa 40mm, mahirap makahanap ng mala-laking lugar na mga depekto na tulad ng pag-urong sa radiographic inspection, at mababa rin ang detection sensitivity ng micro-cracks.
3) Ang mga imahe ay maaaring i-archive at iimbak nang mahabang panahon para sa pagtukoy at muling pagsusuri sa ibang pagkakataon.
4) Ang radiographic inspeksyon ay nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan at mga site, ang gastos ay mataas, at ang inspeksyon cycle ay mahaba, na kung saan ay hindi angkop para sa mabilis at batch inspeksyon ng castings.
5 Pag-uuri at Marka ng Depekto
Ang mga macroscopic internal na depekto ng mga castings na natagpuan sa pamamagitan ng radiographic inspection ay maaaring nahahati sa limang kategorya: porosity, sand inclusion at slag inclusion, shrinkage cavity at shrinkage porosity, unfused inner iron at unfused core, hot crack at cold crack.
1) Mga depekto sa stomata. Lumilitaw ang stomata bilang bilog o hugis-itlog na madilim na mga spot, kung minsan ay may mga buntot, na ipinamamahagi sa mga grupo o isa-isa. Kapag ipinamahagi sa mga pangkat, ang mga imahe ay may posibilidad na mag-overlap at may mga hindi regular na hugis. Ang mga blowhole ay madalas na lumilitaw sa huling solidification ng paghahagis, kung saan ang gas ay nangongolekta at hindi makatakas. Ang pagbuo ng mga pores na hugis ng karayom ay kabilang sa reaktibong uri ng panghihimasok, at ang ibabaw na layer ng paghahagis ay nakaayos sa mga hilera at dispersedly na ipinamamahagi patayo sa ibabaw.
2) Mga depekto ng pagsasama ng buhangin at pagsasama ng slag. Ang mga inklusyon ng buhangin at slag ay ibinahagi sa hindi regular na hugis ng tuldok o linya. Kapag nasa linya ang mga ito, mayroon silang tiyak na lapad at maaaring random na ipamahagi sa loob ng casting. Ang pagsasama ng slag ay madalas na nangyayari sa paligid ng ilalim ng lukab ng pag-urong, at ang pagsasama ng buhangin ay minsan ay ipinamamahagi sa ibabaw ng paghahagis.
3) Pag-urong ng mga lukab at pag-urong ng mga depekto sa porosity. Ayon sa three-dimensional na hugis, ang mga depekto sa pag-urong ng cavity ng castings ay maaaring nahahati sa tubular, dendritic at large-area shrinkage cavity. Ang ganitong mga depekto ay karaniwang ipinamamahagi sa ilalim ng riser at sa panghuling solidified hot node. Karaniwang nangyayari ang mga shrinkage cavity kasabay ng mga pores, slag inclusions at shrinkage porosity.
4) Unfused depekto. Ang mga larawan ng hindi pinagsamang mga depekto ay katulad ng mga bitak, at lahat sila ay madilim na mga linya, ngunit ang isang gilid ng mga linya ay isang tuwid na segment ng linya, na nangyayari lamang sa lokasyon kung saan nakaayos ang panloob na chiller o pangunahing suporta.
5) Mga depekto na parang basag. Sa radiographic inspection, ang mga mala-crack na depekto ay nagpapakita ng mga madilim na linya sa imahe na may mga hindi regular na hugis, ang ilan ay tuwid, ang ilan ay karaniwang tuwid, ngunit ang kanilang mga dulo ay matalim at ang ulo ay hindi bilog. Karaniwang lumilitaw ang mga tulad-crack na depekto sa mainit na node ng casting o sa junction ng mga biglaang pagbabago sa seksyon.
Oras ng post: Set-23-2022