Visual na Inspeksyon
Ang visual na inspeksyon ay ang una at pinakasimpleng paraan ng pagkontrol sa kalidad para sa mga casting. Ito ay nagsasangkot ng masusing pagsusuri sa ibabaw ng casting upang matukoy ang anumang nakikitang mga depekto tulad ng:
Mga Bitak sa Ibabaw:Maliit na bitak sa ibabaw na maaaring magpahiwatig ng mga panloob na stress o hindi tamang paglamig.
Porosity:Ang pagkakaroon ng maliliit na butas o void dahil sa nakulong na gas sa panahon ng proseso ng paghahagis.
Maling pagtakbo:Mga lugar kung saan hindi ganap na napuno ng tunaw na metal ang amag.
Kagaspangan sa ibabaw:Ang texture ng ibabaw ng paghahagis, na dapat matugunan ang mga tinukoy na pamantayan para sa nilalayon na aplikasyon.
Ang visual na inspeksyon ay karaniwang ginagawa nang manu-mano ng mga sinanay na inspektor gamit ang mga tool tulad ng magnifying glass o mikroskopyo upang mapahusay ang pagtuklas ng mga maliliit na depekto.


Panloob na Pagsusuri sa Kalidad
Upang matiyak ang panloob na kalidad ng mga casting, maraming mga pamamaraan ang ginagamit upang makita ang mga depekto sa ilalim ng ibabaw na hindi nakikita ng mata. Kasama sa mga pamamaraang ito ang:
X-Ray Radiography:Ang diskarteng ito ay gumagamit ng X-ray upang makagawa ng mga larawan ng panloob na istraktura ng paghahagis. Ito ay lubos na epektibo sa pag-detect ng mga panloob na bitak, porosity, at mga inklusyon.
Ultrasonic Testing (UT):Ang mga ultrasonic na alon ay ipinapadala sa pamamagitan ng paghahagis, at ang mga pagmuni-muni ay sinusuri upang matukoy ang anumang panloob na mga discontinuities o mga bahid.
Pag-scan ng Computed Tomography (CT).: Isang mas advanced na anyo ng X-ray radiography na nagbibigay ng 3D na imahe ng cast, na nagbibigay-daan para sa isang detalyadong pagsusuri ng mga panloob na feature.
Ang mga pamamaraan ng inspeksyon ng kalidad para sapamumuhunan castingkaraniwang kinabibilangan ng:Dimensional na Inspeksyon,X-Ray Radiography at CT Scanning.
Non-Destructive Testing (NDT)
Ang mga pamamaraan ng hindi mapanirang pagsubok ay mahalaga para sa pagsusuri ng kalidad ng mga casting nang hindi nagiging sanhi ng anumang pinsala sa mga bahagi. Ang pinakakaraniwang pamamaraan ng NDT ay kinabibilangan ng:
Magnetic Particle Testing (MPT): Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng pag-magnetize ng paghahagis at paglalagay ng mga ferrous na particle sa ibabaw. Ang anumang mga depekto sa ibabaw o malapit sa ibabaw ay magiging sanhi ng pag-iipon ng mga particle, na ginagawa itong nakikita sa ilalim ng ultraviolet light.
Dye Penetrant Testing (DPT): Ang isang likidong tina ay inilalapat sa ibabaw ng paghahagis. Pagkatapos ng isang tinukoy na oras ng tirahan, ang labis na pangulay ay aalisin, at isang developer ang inilalapat. Ang anumang mga depekto ay magiging sanhi ng paglabas ng tina, na nagpapakita ng mga bahid.
Eddy Current Testing (ECT): Gumagamit ang pamamaraang ito ng electromagnetic induction upang makita ang mga depekto sa ibabaw at malapit sa ibabaw sa mga conductive na materyales.
Mga Aplikasyon at Kaukulang Paraan ng Inspeksyon
Ang iba't ibang uri ng castings ay nangangailangan ng mga tiyak na pamamaraan ng inspeksyon batay sa kanilang aplikasyon at materyal na mga katangian. Narito ang ilang halimbawa:
Mga Bahagi ng Automotive: Ang mga kritikal na bahagi tulad ng mga bloke ng engine, cylinder head, at mga bahagi ng suspensyon ay madalas na sinisiyasat gamit ang X-ray radiography at ultrasonic testing upang matiyak na makakayanan nila ang mga stress sa pagpapatakbo.
Mga Bahagi ng Aerospace: Dahil sa mahigpit na mga kinakailangan sa kaligtasan, ang mga aerospace casting ay sumasailalim sa mahigpit na inspeksyon gamit ang CT scan at ultrasonic testing upang matiyak ang pinakamataas na antas ng integridad at pagiging maaasahan.
Oras ng post: Set-14-2024