Pangunahing Hakbang ng Paghahagis ng Pamumuhunan

Paghahagis ng pamumuhunangumagamit ng mga pattern ng waks na ginawa ng mga espesyal at natatanging tooling ayon sa mga kinakailangang casting. Ang mga pattern ng waks (replicas) ay napapalibutan ng mga layer ng bonded refractory materials upang bumuo ng isang malakas na shell upang mapaglabanan ang mainit na tinunaw na mga metal at haluang metal. Ang proseso ng de-wax ay mag-aalis ng wax upang bigyang-daan ang isang guwang na lukab upang punan sila ng tinunaw na metal upang mabuo ang nais na mga bahagi ng paghahagis. Kaya naman ang investment casting ay tinatawag ding lost wax casting process. Sa modernong investment casting foundry, ang mga bonded na materyales ay pangunahing tumutukoy sa silica sol at water glass, na maaaring matiyak ang pinong ibabaw ngpamumuhunan casting. Ang proseso ng paghahagis ng pamumuhunan ay kadalasang ginagamit upang makabuo ng carbon steel castings, alloy steel castings,hindi kinakalawang na asero castingat mga paghahagis ng tanso. Dito sa artikulong ito, sinusubukan naming ipakilala ang mga pangunahing hakbang ng paghahagis ng pamumuhunan.

Buuin ang Tooling para sa Wax Injection
Ayon sa ninanais na mga casting at isinasaalang-alang ang allowance para sa post-machining at posibleng pag-urong, ang mga inhinyero sa investment casting foundry ay dapat magdisenyo at gumawa ng amag sa metal (na tinatawag ding "die") at mga tooling upang makagawa ng mga pattern ng wax.

Paggawa ng Pattern ng Wax
Sa modernonawalang pandayan ng wax casting, ang mga pattern ng wax ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng pag-iniksyon ng wax sa isang metal tool o "die" gamit ang mga espesyal na makina ng pag-injection. Para sa maramihang paghahagis, ang isang silicon na tool ay karaniwang ginawa mula sa eskultura ng artist at ang waks ay tinuturok o ibinubuhos sa nagresultang lukab.

Pagpupulong ng Puno ng Wax
Karaniwang hindi matipid na gumawa ng maliliit na bahagi nang paisa-isa, kaya ang mga pattern ng wax ay karaniwang nakakabit sa isang wax sprue. Ang wax sa pagitan ng (mga) pattern at sprue ay tinatawag na mga gate, dahil pini-throttle nila ang direksyon at daloy ng molten alloy sa void na ginawa ng pattern. Ang sprue ay nagsisilbi ng dalawang layunin
- 1. Nagbibigay ng mounting surface para mag-assemble ng maraming pattern sa iisang molde, na mapupuno ng alloy sa ibang pagkakataon
- 2. Nagbibigay ng daanan ng daloy para sa tinunaw na haluang metal sa walang laman na nilikha ng mga pattern ng wax.

Gusali ng Shell
Ang susunod na hakbang sa proseso ay ang pagbuo ng isang ceramic shell sa paligid ng puno ng waks. Ang shell na ito ay magiging hulma kung saan ibinubuhos ang metal. Upang maitayo ang shell, ang puno ay inilubog sa isang ceramic bath o slurry. Pagkatapos ng paglubog, pinong buhangin o inilapat sa basang ibabaw. Ang amag ay pinahihintulutang matuyo, at ang proseso ay paulit-ulit ng ilang beses hanggang sa isang layered ceramic na amag, na may kakayahang makatiis sa mga stress ng tinunaw na metal at mga haluang metal sa panahon ng proseso ng pagbuhos.

Dewax / Burnout
Bago ibuhos ang metal sa amag, ang waks ay tinanggal sa pamamagitan ng pag-init ng shell. Karaniwan itong ginagawa sa isang steam-dewax autoclave, na parang isang malaking pang-industriya na pressure cooker. Ang isa pang paraan ay ang paggamit ng isang flash fire oven, na natutunaw at nasusunog ang waks. Ang wax ay maaaring kolektahin at muling gamitin para sa paggawa ng mga susunod na pattern ng wax. Maraming investment casting foundries ang gumagamit ng parehong paraan sa konsiyerto. Ang flash fire ay sumusunog sa natitirang wax at nagpapagaling sa shell, handa na para sa pagtanggap ng tinunaw na metal at mga haluang metal.

Pagbuhos ng Metal
Bago ibuhos ang metal sa ceramic na amag o shell, ang amag ay pinainit sa isang tiyak na temperatura upang maiwasan ang tinunaw na haluang metal na tumigas o magyelo bago mapuno ang buong amag. Ang haluang metal ay natutunaw sa isang ceramic cup (tinatawag na crucible) gamit ang isang proseso na kilala bilang induction melting. Ang high frequency electric current ay lumilikha ng magnetic field sa paligid ng alloy, na bumubuo ng mga electric field sa loob ng metal (eddy currents). Ang mga eddy current ay nagpapainit sa haluang metal dahil sa de-koryenteng resistensya ng materyal. Kapag ang haluang metal ay umabot sa tinukoy na temperatura, ito ay ibinubuhos sa amag, at ang amag ay pinapayagang lumamig.

Shell Knock Off
Kapag lumamig na, ang materyal ng shell ay aalisin mula sa metal sa pamamagitan ng mga mekanikal na pamamaraan tulad ng martilyo, high pressure water blasting o vibratory table. Ang pag-alis ng shell ay maaari ding gawin sa pamamagitan ng kemikal, gamit ang isang pinainit na caustic solution ng alinman sa potassium hydroxide o sodium hydroxide, ngunit ang pamamaraang ito ay inalis na dahil sa mga alalahanin sa kapaligiran at kalusugan.

Putulin
Kapag naalis na ang shell material, ang sprue at ang mga gate ay puputulin nang manu-mano o sa pamamagitan ng chop saw, torch laser cutting. Ang mga lugar ng paggupit ay kailangang gilingin sa isang pinong ibabaw.

Mga Indibidwal na Casting
Matapos alisin ang mga bahagi mula sa sprue, at alisin ang mga gate, ang ibabaw ay maaaring tapusin sa pamamagitan ng maraming paraan tulad ng vibratory, media finishing, belting, hand grinding, polishing. Ang pagtatapos ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay, ngunit sa maraming mga kaso ito ay awtomatiko.Mga bahagi ng paghahagisay pagkatapos ay siniyasat, minarkahan (kung kinakailangan), nakabalot at ipinadala. Depende sa aplikasyon, ang mga bahagi ng paghahagis ng pamumuhunan ay maaaring gamitin sa kanilang "net shape" o sumailalimmachiningpara sa katumpakan na ibabaw.