Maraming dahilan para samga depekto sa paghahagis ng buhanginsa tunayproseso ng paghahagis ng buhangin. Ngunit mahahanap natin ang eksaktong mga dahilan sa pamamagitan ng pagsusuri sa mga depekto sa loob at labas. Anumang iregularidad sa proseso ng paghuhulma ay nagdudulot ng mga depekto sa mga casting na kung minsan ay matitiis. Karaniwan ang mga depekto sa paghahagis ng buhangin ay maaaring alisin sa pamamagitan ng wastong pag-aayos ng amag o mga paraan ng pag-aayos tulad ng hinang at metalisasyon. Dito sa artikulong ito sinusubukan naming magbigay ng ilang mga paglalarawan ng karaniwang mga depekto sa paghahagis ng buhangin upang mahanap ang mga dahilan at mga remedyo nang naaayon.
Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing uri ng mga depekto na malamang na mangyaripaghahagis ng buhangin:
i) Mga depekto sa gas
ii) Pag-urong ng mga lukab
iii) Mga depekto sa paghubog ng materyal
iv) Pagbuhos ng mga depekto sa metal
v) Mga depektong metalurhiko
1. Mga Depekto sa Gas
Ang mga depekto sa kategoryang ito ay maaaring uriin sa suntok at bukas na suntok, air inclusion at pin hole porosity. Ang lahat ng mga depektong ito ay sanhi ng malaking lawak ng mas mababang pagkahilig sa pagpasa ng gas ng amag na maaaring dahil sa mababang venting, mababang permeability ng amag at/o hindi tamang disenyo ng paghahagis. Ang mas mababang permeability ng amag ay, sa turn, ay sanhi ng mas pinong laki ng butil ng buhangin, mas mataas na luad, mas mataas na kahalumigmigan, o sa pamamagitan ng labis na pagrampa ng mga amag.
Mga Blow Holes at Open Blows
Ito ang mga spherical, flattened o pahabang cavity na nasa loob ng casting o sa ibabaw. Sa ibabaw, tinatawag silang open blows at habang sa loob, tinatawag silang blow hole. Dahil sa init sa tinunaw na metal, ang halumigmig ay nagiging singaw, na ang bahagi nito kapag nakulong sa paghahagis ay nauuwi bilang suntok o bukas na suntok kapag umabot ito sa ibabaw. Bukod sa pagkakaroon ng moisture, nangyayari ang mga ito dahil sa mas mababang venting at mas mababang permeability ng amag. Kaya, sa berdeng mga hulma ng buhangin ay napakahirap na mapupuksa ang mga butas ng suntok, maliban kung ipagkakaloob ang wastong pagbubuhos.
Mga Pagsasama sa Hangin
Ang atmospheric at iba pang mga gas na hinihigop ng tinunaw na metal sa hurno, sa sandok, at sa panahon ng pag-agos sa amag, kapag hindi pinapayagang makatakas, ay maiipit sa loob ng paghahagis at magpahina nito. Ang mga pangunahing dahilan para sa depekto na ito ay ang mas mataas na temperatura ng pagbuhos na nagpapataas ng dami ng gas na hinihigop; hindi magandang disenyo ng gating tulad ng mga tuwid na sprue sa hindi naka-pressure na gating, mga mabagsik na liko at iba pang mga kagawian na nagdudulot ng kaguluhan sa gating, na nagpapataas ng air aspiraton at sa wakas ay ang mababang permeability ng amag mismo. Ang mga remedyo ay ang pagpili ng naaangkop na temperatura ng pagbuhos at pagbutihin ang mga gawi sa gating sa pamamagitan ng pagbabawas ng kaguluhan.
Pin Hole Porosity
Ito ay sanhi ng hydrogen sa tinunaw na metal. Ito ay maaaring kinuha sa pugon o sa pamamagitan ng paghihiwalay ng tubig sa loob ng lukab ng amag. Habang ang tunaw na metal ay nagiging solidified, nawawala ang temperatura na nagpapababa sa solubility ng mga gas, at sa gayo'y pinalalabas ang mga natunaw na gas. Ang hydrogen habang iniiwan ang solidifying metal ay magiging sanhi ng napakaliit na diameter at mahabang pin hole na nagpapakita ng landas ng pagtakas. Ang mga serye ng mga butas ng pin na ito ay nagdudulot ng pagtagas ng mga likido sa ilalim ng mataas na presyon ng pagpapatakbo. Ang pangunahing dahilan para dito ay ang mataas na temperatura ng pagbuhos na nagpapataas ng gas pick-up.
Mga Lungga ng Pag-urong
Ang mga ito ay sanhi ng likidong pag-urong na nagaganap sa panahon ng solidification ng casting. Upang mabayaran ito, kinakailangan ang wastong pagpapakain ng likidong metal pati na rin ang wastong disenyo ng paghahagis.
2. Mga Depekto sa Molding Material
Sa ilalim ng kategoryang ito ay ang mga depekto na sanhi ng mga katangian ng mga materyales sa paghubog. Ang mga depekto na maaaring ilagay sa kategoryang ito ay mga cut at wash, metal penetration, fusion, run out, rat tail and buckles, swell, at drop. Ang mga depektong ito ay pangunahing nangyayari dahil ang mga materyales sa paghubog ay hindi kinakailangang mga katangian o dahil sa hindi wastong pagrampa.
Pinutol at Hugasan
Lumilitaw ang mga ito bilang mga magaspang na batik at lugar ng labis na metal, at sanhi ng pagguho ng paghuhulma ng buhangin ng dumadaloy na tinunaw na metal. Ito ay maaaring sanhi ng hindi sapat na lakas ng paghuhulma ng buhangin o ang tunaw na metal na dumadaloy sa mataas na bilis. Ang una ay maaaring malutas sa pamamagitan ng tamang pagpili ng paghuhulma ng buhangin at paggamit ng angkop na paraan ng paghubog. Ang huli ay maaaring pangalagaan sa pamamagitan ng pagbabago sa disenyo ng gating upang mabawasan ang kaguluhan sa metal, sa pamamagitan ng pagpapalaki ng laki ng mga gate o sa pamamagitan ng paggamit ng maramihang mga in-gate.
Pagpasok ng Metal
Kapag ang tinunaw na metal ay pumasok sa mga puwang sa pagitan ng mga butil ng buhangin, ang resulta ay magiging isang magaspang na ibabaw ng paghahagis. Ang pangunahing dahilan nito ay ang alinman sa laki ng butil ng buhangin ay masyadong magaspang, o walang paghuhugas ng amag na inilapat sa lukab ng amag. Maaari rin itong sanhi ng mas mataas na temperatura ng pagbuhos. Ang pagpili ng naaangkop na laki ng butil, kasama ng wastong paghuhugas ng amag ay dapat na maalis ang depektong ito.
Fusion
Ito ay sanhi ng pagsasanib ng mga butil ng buhangin sa tinunaw na metal, na nagbibigay ng isang malutong, malasalamin na anyo sa ibabaw ng paghahagis. Ang pangunahing dahilan ng depekto na ito ay ang luad sa molding sand ay mas mababa ang refractoriness o ang temperatura ng pagbuhos ay masyadong mataas. Ang pagpili ng angkop na uri at dami ng bentonite ay magpapagaling sa depektong ito.
Runout
Ang isang runout ay sanhi kapag ang tinunaw na metal ay tumagas mula sa amag. Ito ay maaaring sanhi ng alinman sa maling paggawa ng amag o dahil sa sira na molding flask.
Buntot ng Daga at Buckles
Ang buntot ng daga ay sanhi ng pagkabigo ng compression ng balat ng lukab ng amag dahil sa sobrang init sa tinunaw na metal. Sa ilalim ng impluwensya ng init, ang buhangin ay lumalawak, at sa gayon ay inililipat ang pader ng amag pabalik at sa proseso kapag ang pader ay bumigay, ang ibabaw ng paghahagis ay maaaring may markang ito bilang isang maliit na linya, tulad ng ipinapakita sa Fig. Sa isang bilang ng mga naturang pagkabigo , ang ibabaw ng paghahagis ay maaaring may ilang maliliit na linya na tumatawid. Ang mga buckle ay ang mga buntot ng daga na malala. Ang pangunahing dahilan para sa mga depekto na ito ay ang paghuhulma ng buhangin ay may mahinang mga katangian ng pagpapalawak at mainit na lakas o ang init sa pagbuhos ng metal ay masyadong mataas. Gayundin, ang nakaharap na buhangin na inilapat ay walang sapat na carbonaceous na materyal upang magbigay ng kinakailangang cushioning effect. Ang tamang pagpili ng mga nakaharap na sangkap ng buhangin at ang temperatura ng pagbuhos ay ang mga hakbang upang mabawasan ang saklaw ng mga depektong ito
Bumulwak
Sa ilalim ng impluwensya ng mga puwersa ng metallostatic, ang dingding ng amag ay maaaring bumalik na magdulot ng paglaki sa mga sukat ng paghahagis. Bilang resulta ng pamamaga, ang mga kinakailangan sa pagpapakain ng mga castings ay tumaas na dapat alagaan ng tamang pagpili ng risering. Ang pangunahing dahilan nito ay ang maling pamamaraan ng paggawa ng amag na pinagtibay. Ang wastong pagrampa ng amag ay dapat na itama ang depektong ito.
Ihulog
Ang pagbagsak ng maluwag na paghuhulma ng buhangin o mga bukol na karaniwang mula sa ibabaw ng cope papunta sa lukab ng amag ay responsable para sa depektong ito. Ito ay mahalagang dahil sa hindi tamang pagrampa ng cope flask.
3. Pagbuhos ng mga Depekto sa Metal
Mga Misrun at Cold Shut
Ang Misrun ay naganap kapag ang metal ay hindi kayang punan nang lubusan ang molde cavity at sa gayon ay nag-iiwan ng mga hindi napunong cavity. Ang malamig na pagsara ay sanhi kapag ang dalawang metal stream habang nagtatagpo sa lukab ng amag ay hindi nagsasama ng maayos, kaya nagiging sanhi ng pagkaputol o mahinang bahagi sa paghahagis. Minsan ang isang kundisyon na humahantong sa malamig na pagsara ay maaaring maobserbahan kapag walang matalim na pagdating sa isang casting. Ang mga depektong ito ay pangunahing sanhi ng mas mababang pagkalikido ng tinunaw na metal o ang kapal ng seksyon ng paghahagis ay masyadong maliit. Ang huli ay maaaring ituwid sa pamamagitan ng wastong disenyo ng paghahagis. Ang magagamit na lunas ay upang mapataas ang pagkalikido ng metal sa pamamagitan ng pagbabago ng komposisyon o pagtaas ng temperatura ng pagbuhos. Ang depektong ito ay maaari ding maging sanhi kapag ang kapasidad ng pag-alis ng init ay tumaas tulad ng sa kaso ng mga berdeng amag ng buhangin. Ang mga casting na may malaking ratio ng surface-area-to-volume ay mas malamang na madaling kapitan ng mga depektong ito. Ang depekto na ito ay sanhi din sa mga amag na hindi maayos na nailalabas dahil sa back pressure ng mga gas. Ang mga remedyo ay karaniwang nagpapabuti sa disenyo ng amag.
Mga Pagsasama ng Slag
Sa panahon ng proseso ng pagtunaw, ang flux ay idinagdag upang alisin ang mga hindi kanais-nais na oksido at mga dumi na nasa metal. Sa oras ng pag-tap, ang slag ay dapat na maayos na alisin mula sa ladle, bago ibuhos ang metal sa amag. Kung hindi, ang anumang mag-abo na pumapasok sa lukab ng amag ay magpapahina sa paghahagis at makakasira din sa ibabaw ng paghahagis. Maaari itong alisin sa pamamagitan ng ilan sa mga pamamaraan ng pag-slag-trap tulad ng pagbuhos ng mga screen ng basin o mga extension ng runner.
4. Mga Depekto sa Metalurhiko.
Mainit na Luha
Dahil ang metal ay may mababang lakas sa mas mataas na temperatura, ang anumang hindi ginustong cooling stress ay maaaring magdulot ng pagkaputol ng casting. Ang pangunahing dahilan para dito ay ang mahinang disenyo ng paghahagis.
Mga Hot Spot
Ang mga ito ay sanhi ng paglamig ng paghahagis. Halimbawa, sa gray na cast iron na may maliit na halaga ng silicon, ang napakatigas na puting cast iron ay maaaring magresulta sa pinalamig na ibabaw. Ang mainit na lugar na ito ay makagambala sa kasunod na machining ng rehiyong ito. Ang wastong kontrol sa metalurhiko at mga kasanayan sa pagpapalamig ay mahalaga para sa pag-aalis ng mga hot spot.
Tulad ng nakikita mula sa mga naunang talata, ang mga remedyo ng ilang mga depekto ay ang mga sanhi din ng iba. Samakatuwid, ang inhinyero ng pandayan ay kailangang suriin ang paghahagis mula sa punto ng view ng huling aplikasyon nito at sa gayon ay makarating sa isang wastong pamamaraan ng paghubog upang maalis o mabawasan ang pinaka hindi kanais-nais na mga depekto sa paghahagis.
Oras ng post: Abr-26-2021