China OEM custom carbon steel castings sa pamamagitan ngnawalang proseso ng paghahagis ng pamumuhunan ng waks.Maaari kaming magbigay ng 3.1 Material Certificate ng casting metal ayon sa EN 10204 kung kailangan mo. Magagamit na mga paraan ng inspeksyon: pagsubok ng dimensyon sa pamamagitan ng CMM, hindi mapanirang pagsubok, komposisyon ng kemikal, mga katangiang mekanikal, pagsubok sa katigasan, static na pagbabalanse, dynamic na pagbabalanse, presyon ng hangin at presyon ng tubig.
Ayon sa antas ng nilalaman ng carbon, ang carbon steel para sa paghahagis ay karaniwang nahahati sa mababang carbon steel, medium carbon steel at high carbon steel. Ang mga cast carbon steel ng lahat ng mga bansa sa mundo ay karaniwang inuri ayon sa kanilang lakas, at ang mga kaukulang grado ay nabuo.
Tungkol sa kemikal na komposisyon ng carbon steel, maliban sa phosphorus at sulfur, walang mga paghihigpit o tanging itaas na limitasyon sa iba pang mga elemento ng kemikal. Sa ilalim ng premise sa itaas, ang kemikal na komposisyon ng cast carbon steel ay tinutukoy ng pandayan ayon sa mga kinakailangang mekanikal na katangian.
Ang mga paraan ng heat treatment ng carbon steel castings ay karaniwang annealing, normalizing o normalizing + tempering. Para sa ilang mga high carbon steel castings, ang pagsusubo at tempering ay maaari ding gamitin, iyon ay, pagsusubo + mataas na temperatura tempering, upang mapabuti ang komprehensibong mekanikal na mga katangian ng carbon steel castings. Ang mga maliliit na carbon steel castings ay maaaring direktang pawiin at palamigin mula sa as-cast state. Para sa malakihan o kumplikadong hugis na carbon steel casting, angkop na magsagawa ng quenching at tempering treatment pagkatapos ng normalizing treatment.
Paghahambing ng Marka ng Cast Carbon Steel
| |||||||||||
Hindi. | Tsina | Japan | USA | ISO | Alemanya | France | Russia гост | Sweden SS | Britain | ||
GB | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | ||||
1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15л | 1306 | - |
2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25л | 1305 | A1 |
3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35л | 1505 | A2 |
4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45л | 1606 | - |
5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Mga Kakayahan ng Pamumuhunan sa Casting Foundry:
• Pinakamataas na Sukat: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Bond Materials para sa Shell Building: Silica Sol, Water Glass at ang kanilang mga mixture.
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.
Mga Bentahe ng Mga Bahagi ng Paghahagis ng Pamumuhunan:
- Mahusay at makinis na pagtatapos sa ibabaw
- Tight dimensional tolerances.
- Kumplikado at masalimuot na mga hugis na may kakayahang umangkop sa disenyo
- Kakayahang mag-cast ng manipis na mga pader samakatuwid ay isang mas magaan na bahagi ng paghahagis
- Malawak na seleksyon ng mga cast metal at alloys (ferrous at non-ferrous)
- Hindi kinakailangan ang draft sa disenyo ng mga hulma.
- Bawasan ang pangangailangan para sa pangalawang machining.
- Mababang materyal na basura.
Mga materyales para saPaghahagis ng PamumuhunanProseso sa RMC Foundry | |||
Kategorya | Baitang ng Tsina | US Grade | Baitang ng Alemanya |
Ferritic hindi kinakalawang na asero | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitic hindi kinakalawang na asero | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitic hindi kinakalawang na asero | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.4406 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Precipitation Hardening Stainless Steel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex na hindi kinakalawang na asero | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Mataas na Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Bakal na Lumalaban sa init | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Nickle-base Alloy | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
aluminyo Haluang metal | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Copper Alloy | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Cobalt-base Alloy | UMC50, 670, Baitang 31 | 2.4778 |
MGA TOLERANS SA INVESTMENT CASTING | |||
pulgada | millimeters | ||
Dimensyon | Pagpaparaya | Dimensyon | Pagpaparaya |
Hanggang 0.500 | ±.004" | Hanggang 12.0 | ± 0.10mm |
0.500 hanggang 1.000” | ±.006" | 12.0 hanggang 25.0 | ± 0.15mm |
1.000 hanggang 1.500” | ±.008" | 25.0 hanggang 37.0 | ± 0.20mm |
1.500 hanggang 2.000” | ±.010" | 37.0 hanggang 50.0 | ± 0.25mm |
2.000 hanggang 2.500” | ±.012" | 50.0 hanggang 62.0 | ± 0.30mm |
2.500 hanggang 3.500” | ±.014" | 62.0 hanggang 87.0 | ± 0.35mm |
3.500 hanggang 5.000” | ±.017" | 87.0 hanggang 125.0 | ± 0.40mm |
5.000 hanggang 7.500” | ±.020" | 125.0 hanggang 190.0 | ± 0.50mm |
7.500 hanggang 10.000” | ±.022" | 190.0 hanggang 250.0 | ± 0.57mm |
10,000 hanggang 12,500” | ±.025" | 250.0 hanggang 312.0 | ± 0.60mm |
12.500 hanggang 15.000 | ±.028" | 312.0 hanggang 375.0 | ± 0.70mm |


