Gray Cast Iron Shell Casting Product

Custom na gray na cast ironmga produkto ng paghahagis ng amag ng shellna may mga serbisyo ngCNC machining, paggamot sa init at paggamot sa ibabaw.

Ang gray na bakal, o gray na cast iron, ay isang uri ng cast iron na may graphite microstructure. Ito ay pinangalanan pagkatapos ng kulay abong kulay ng bali na nabuo nito. Ang gray na cast iron ay ginagamit para sa mga housing kung saan ang higpit ng component ay mas mahalaga kaysa sa tensile strength nito, tulad ng internal combustion engine cylinder blocks, pump housings, valve body, electrical box, counter weights at decorative castings. Ang mataas na thermal conductivity ng gray na cast iron at tiyak na kapasidad ng ulo ay madalas na ginagamit upang gumawa ng cast iron cookware at disc brake rotors.

Ang isang tipikal na komposisyon ng kemikal upang makakuha ng isang graphitic microstructure ay 2.5 hanggang 4.0% carbon at 1 hanggang 3% na silicon ayon sa timbang. Maaaring sakupin ng graphite ang 6 hanggang 10% ng dami ng kulay abong bakal. Mahalaga ang silikon sa paggawa ng gray na bakal kumpara sa puting cast iron, dahil ang silicon ay isang graphite stabilizing element sa cast iron, na nangangahulugang tinutulungan nito ang haluang metal na makagawa ng graphite sa halip na mga iron carbide; sa 3% silikon halos walang carbon na hawak sa kemikal na kumbinasyon sa bakal.

Ang grapayt ay nagkakaroon ng hugis ng isang three-dimensional flake. Sa dalawang dimensyon, dahil ang isang makintab na ibabaw ay lilitaw sa ilalim ng isang mikroskopyo, ang mga graphite flakes ay lilitaw bilang mga pinong linya. Ang mga dulo ng mga natuklap ay nagsisilbing preexisting notches; samakatuwid, ito ay malutong. Ang pagkakaroon ng mga graphite flakes ay ginagawang madaling machinable ang Gray Iron dahil malamang na madaling pumutok ang mga ito sa mga graphite flakes. Ang gray na bakal ay mayroon ding napakahusay na kapasidad sa pamamasa at samakatuwid ito ay kadalasang ginagamit bilang batayan para sa mga mounting ng machine tool.

Paghahagis ng shell moldingAng proseso ay tinatawag ding pre-coated resin sand casting process, hot shell molding castings o core casting process. Ang pangunahing materyal sa paghubog ay ang pre-coated na phenolic resin sand, na mas mahal kaysa sa green sand at furan resin sand. Bukod dito, ang buhangin na ito ay hindi maaaring i-recycle gamit.

Ang Furan resin na self-hardening sand casting process (nobake process) ay gumagamit ng furan resin coated sand upang mabuo ang casting mold. Pagkatapos paghaluin ang orihinal na buhangin (o na-reclaim na buhangin), likidong furan resin at likidong katalista nang pantay-pantay, at punan ang mga ito sa core box (o sand box), at pagkatapos ay higpitan ito upang tumigas sa isang amag o amag sa core box (o buhangin). kahon) sa temperatura ng silid. Pagkatapos ay nabuo ang casting mold o casting core, na tinatawag na self-hardening cold-core box molding (core), o self-hardening method (core).

Dahil ang amag ay nabuo sa temperatura ng silid at hindi na kailangang magpainit, ang self-hardening sand casting ay tinatawag ding no-bake casting process. Ang paraan ng self-hardening ay maaaring nahahati sa acid-catalyzed furan resin at phenolic resin sand self-hardening method, urethane resin sand self-hardening method at phenolic monoester self-hardening method.

Bilang isang self-hardening cold box binder sand, ang furan resin sand ay ang pinakauna at kasalukuyang pinakamalawak na ginagamit na synthetic binder sand sa Chinese foundry. Ang dami ng dagta na idinagdag sa paghubog ng buhangin ay karaniwang 0.7% hanggang 1.0%, at ang dami ng idinagdag na dagta sa core sand ay karaniwang 0.9% hanggang 1.1%. Ang nilalaman ng libreng aldehyde sa furan resin ay mas mababa sa 0.3%, at ang ilang mga pabrika ay bumaba sa ibaba ng 0.1%. Sa mga pandayan sa China, ang furan resin na nagpapatigas sa sarili na buhangin ay umabot sa internasyonal na antas anuman ang proseso ng produksyon at ang kalidad ng ibabaw ng mga casting.

Ang Mga Bentahe ng Furan Resin Coated Sand Self-hardening Molding Casting:
1) Pagbutihin ang dimensional na katumpakan ng mga casting at ang pagkamagaspang sa ibabaw.
2) Ang pagpapatigas ng amag (core) na buhangin ay hindi nangangailangan ng pagpapatuyo, na maaaring makatipid ng enerhiya, at maaari ding gumamit ng murang kahoy o plastik na mga kahon at mga template.
3) Ang self-hardnening molding sand ay madaling i-compact at gumuho, madaling linisin ang mga casting, at ang lumang buhangin ay maaaring i-recycle at muling gamitin, na lubos na nakakabawas sa labor intensity ng paggawa ng core, pagmomodelo, pagbagsak ng buhangin, paglilinis at iba pang mga link, at madaling mapagtanto ang mekanisasyon o automation.
4) Ang mass fraction ng dagta sa buhangin ay 0.8%~2.0% lamang, at mababa ang komprehensibong halaga ng mga hilaw na materyales.

Dahil ang paraan ng pagpapatigas sa sarili ay may marami sa mga nabanggit na natatanging pakinabang, ang paraan ng pagpapatigas sa sarili ay hindi lamang ginagamit para sa paggawa ng core, ngunit ginagamit din para sa paghuhulma ng paghahagis. Ito ay lalong angkop para sa solong piraso at maliit na batch na produksyon, at maaaring makagawa ng cast iron, cast steel at non-ferrous alloy castings. Ang ilang mga pandayan ng Tsino ay ganap na pinalitan ang clay dry sand molds, cement sand molds, at bahagyang pinalitan ang water glass sand molds.