Kung maaari, hiniling namin na ibigay mo sa amin ang sumusunod na impormasyon upang maibigay ang aming alok:
✔ 2D na mga guhit na may mga pagpapahintulot sa dimensyon at / o mga modelo ng 3D
✔ Ang nais na marka ng mga metal at haluang metal
✔ Mga katangiang mekanikal
✔ Paggamot sa init (kung mayroon man)
✔ Mga inaasahan sa kalidad ng katiyakan
✔ Espesyal na mga kinakailangan sa pagtatapos (kung mayroon man)
✔ Tooling kung kinakailangan o mayroon
✔ Takdang petsa ng tugon sa quote
✔ Paglalapat ng nais na mga cast o bahagi ng machining
Bago kami gumawa ng mga rekomendasyon para sa proyekto at bibigyan ka ng isang alok, sinusuri muna ng RMC ang sumusunod na impormasyon upang magawa ang aming desisyon at mga panukala batay sa impormasyong hiniling na ipinadala mo sa amin:
• Mga kinakailangan sa tooling - pinakaangkop sa saklaw ng iyong proyekto
• Kinakailangan ang mga inaasahan sa kalidad upang suportahan ang iyong mga teknikal na pagtutukoy
• Ang mga kinakailangan sa makina ay sinusuri at nauunawaan
• Sinusuri ang mga paggamot sa init
• Sinusuri ang mga kinakailangan sa pagtatapos
• Natutukoy ang isang makatotohanang petsa ng paghahatid
Una ay susundin namin ang iyong mga tagubilin kung nabanggit ang haluang metal ng kahilingan. Kung hindi, nakikipagtulungan kami sa iyo upang matukoy nang eksakto kung paano kailangang gumanap ang iyong bahagi at pagkatapos ay gabayan ka sa pinakamahusay na haluang metal kung kailangan mo. Bago namin ibigay ang aming mga panukala, magiging kapaki-pakinabang kung maaari mong ipaalam sa amin ang mga application ng iyong nais na cast. Naghahain ang bawat haluang metal ng isang layunin sa pagkakaiba batay sa mga isyu na magkakaiba tulad ng saklaw ng init, oras ng pagpapatakbo, mga kinakailangan sa timbang, kakayahang umangkop ng end na produkto at iba pa.
Ang pag-cast ay isa sa pinakamabilis at pinakamabisang pamamaraan para sa paggawa ng isang malawak na hanay ng mga bahagi. Gayunpaman, upang makamit ang maximum na mga benepisyo, gugustuhin mong isama ang pagtatasa ng gastos sa isang maagang yugto ng disenyo at pag-unlad ng produkto. Mayroon kaming kadalubhasaan at karanasan na kumunsulta sa iyo sa panahon ng disenyo upang ang aming mga inhinyero ay maaaring makatulong na malutas ang mga isyu na nakakaapekto sa tooling at mga pamamaraan ng produksyon, habang kinikilala ang iba't ibang mga trade-off na maaaring makaapekto sa pangkalahatang gastos.
Ang mga oras ng lead na may casting ng buhangin, pamumuhunan casting at machining ay nag-iiba dahil sa bahagi ng pagiging kumplikado at paghahagis ng kapasidad ng halaman. Pangkalahatan 4-6 na linggo ay tipikal para sa tooling at mga sample na cast at 5-7 na linggo para sa paggawa. Kapag ang isang pattern ay nalikha, ang isang bahagi ay maaaring gawin sa pitong araw. Para sa mga proseso ng paghahagis ng pamumuhunan, ang karamihan sa oras na ito ay ginugol sa patong at pagpapatayo ng slurry ng ceramic. Habang para sa paghahagis ng buhangin, ang oras ay higit sa lahat gastos para sa paggawa ng amag. Ang mga pasilidad sa paghahagis ng pamumuhunan sa RMC ay may mabilis na mga kakayahan sa pagpapatayo para sa mga ceramic na hulma upang makabuo ng mga bahagi sa loob ng 24-48 na oras. Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng paggamit ng silica sol o baso ng tubig bilang bond material, ang mga engineered na sangkap ng cast metal ay maihahatid lamang ng maraming araw pagkatapos tanggapin ang isang pangwakas na mga guhit ng CAD / PDF o mga modelo ng 3D.
Upang makalkula ang mga pasadyang cast at bahagi ng machining ay isang komprehensibong gawain na may kinalaman sa disenyo ng pattern, mga metal na cast, pamamaraan ng produksyon, gastos sa pagmemensyo, paggamot sa ibabaw (kung mayroon man), paggamot sa init ... at iba pa. Kaya't ang oras ay magiging mas mahaba kaysa sa karaniwang mga produkto. Bukod dito, kailangan nating linawin para sa bawat detalye sa mga guhit. Samakatuwid, ang ilang mga katanungan ay itataas mula sa amin upang maunawaan nang malinaw kung ano ang kailangan mo. Ngunit sa pangkalahatan palagi kaming tumugon kasama ang sipi sa loob ng 48 oras kung walang idinagdag na mga espesyal na kinakailangan. Gayunpaman, makikipag-ugnay kami sa iyo tungkol sa aming proseso at kung may anumang bagong katanungang panteknikal na itinaas mula sa aming departamento sa engineering.
Ang dalawang proseso ng paghahagis na ito ay magkakaiba sa mga materyales sa paghuhulma na ginamit para sa paggawa ng mga pattern. Gumagamit ang casting casting ng waks upang makabuo ng mga replica ng waks (iyon ang dahilan kung bakit ito ay tinatawag ding lost wax casting) na may parehong laki at sukat tulad ng nais na cast. Pagkatapos ang mga replika ng waks ay pinahiran ng mga materyales ng buhangin at panali (karaniwang silica sol o baso ng tubig) upang makabuo ng isang malakas na shell para sa tinunaw na pagbuhos ng metal. Habang, ang buhangin ng buhangin ay karaniwang gumagamit ng berdeng buhangin o tuyong buhangin upang makagawa ng isang guwang na lukab, na may parehong laki at sukat tulad ng nais na mga bahagi ng paghahagis. Para sa parehong proseso ng paghahagis ng buhangin at pamumuhunan, maaaring magamit muli ang buhangin at waks. Ang mga cast ng pamumuhunan ay karaniwang may mas mahusay na ibabaw, geometrical at dimensional na kawastuhan kaysa sa cast ng buhangin.
Ang parehong buhangin at paghahagis ng amag ng shell ay gumagamit ng buhangin upang gawin ang guwang na lukab para sa pagbuhos. Ang kaibahan ay ang buhangin ng buhangin ay gumagamit ng berdeng buhangin o tuyong buhangin (nawala ang foam casting at vacuum casting na ginagamit ang tuyong buhangin upang makagawa ng hulma), habang ang paghahagis ng shell mold ay gumagamit ng buhangin na pinahiran ng dagta upang gawin ang mga sistema ng paghuhulma. Hindi magamit muli ang pinahiran na buhangin. Gayunpaman, ang mga cast ng shell na magkaroon ng amag ay may mas mahusay na kalidad kaysa sa cast ng buhangin.
Tulad ng proseso ng dry buhangin, ang pagkawala ng foam casting at vacuum casting ay maraming pagkakapareho kapag ginagawa ang mga sistema ng paghuhulma. Ang pagkakaiba ay ang mga pattern ng foam na ginamit at binuo upang gawin ang kumplikadong istraktura ng mga sistema ng paghuhulma. Ang mga pattern ng bula ay maaaring gawin nang hiwalay ng mga simpleng bahagi at pagkatapos ay tipunin sa nais at kumplikadong mga istraktura. Ang vacuum casting ay gumagamit ng negatibong presyon at selyadong pelikula upang makagawa ng isang malakas na mga sistema ng paghuhulma. Ang parehong mga proseso ng paghahagis na ito ay malawakang ginagamit ng espesyal para sa malaki at makapal na pader na cast.
Sa pangkalahatan, ang deposito ay kailangan bago pagbuo ng mga pattern at toolings dahil kailangan naming bumili ng mga materyales. Ngunit depende iyon sa tinalakay. Bukas kaming makipag-usap sa iyo tungkol sa huling termino.
Oo, maaari naming mabuo ang mga pattern at toolings alinsunod sa iyong mga guhit at disenyo. Maaari rin naming ibigay ang aming mga panukala sa engineering upang mabawasan ang mga gastos at maisagawa ang mga ito upang mabawasan ang posibleng mga depekto sa paghahagis. Kung mayroon kang mga kasalukuyang pattern o toolings, magiging OK para sa amin na makita kung maaari silang magamit sa aming pabrika.
Oo, ang sertipiko ng 3.1 ay maaaring ibigay sa iyo kung humiling ka. Sa totoo lang, magtanong man ang aming mga customer o hindi, palagi kaming nagbibigay ng mga materyal na ulat kasama ang komposisyon ng kemikal, mga katangian ng mekanikal at iba pang mga pagtatanghal.
Oo, ang mga ulat sa paggamot sa init ay maaaring ibigay sa iyo ng temperatura na curve. Ang aming paggamot sa init ay maaaring saklaw bilang annealing, tempering + quenching, solution, carburazation, nitriding ... atbp.
Salamat sa aming mga kakayahan sa loob ng bahay at aming mga kasosyo sa labas, maaari kaming magpatuloy sa magkakaibang paggamot sa ibabaw. Ang mga magagamit na paggamot ay kinabibilangan ng: polishing, zinc-plated, chome-plated, geomet, anodizing, painting ... atbp.