Ductile Iron Sand Casting Company mula sa China na may OEM Custom atMga Serbisyo sa CNC Machining.
Ang cast iron ay isang iron-carbon cast alloy na may iba pang elemento na ginawa sa pamamagitan ng pagre-remel ng pig iron, scrap, at iba pang mga karagdagan. Para sa pagkakaiba-iba mula sa bakal at cast steel, ang cast iron ay tinukoy bilang isang cast alloy na may nilalamang carbon (min 2.03%) na nagsisiguro sa solidification ng huling yugto na may eutectic transformation.
Depende sa mga detalye ng kemikal, ang mga cast iron ay maaaring hindi alloyed o alloyed. Ang hanay ng mga alloyed iron ay mas malawak, at naglalaman ang mga ito ng alinman sa mas mataas na halaga ng mga karaniwang bahagi, tulad ng silicon at manganese, o mga espesyal na karagdagan, tulad ng nickel, chromium, aluminum, molybdenum, tungsten, copper, vana-dium, titanium, plus iba pa. Sa pangkalahatan, ang cast iron ay maaaring nahahati sa gray iron, ductitle iron (nodular iron), white cast iron, compacted graphite iron at malleable cast iron.
Proseso ng paghahagis ng shell moldingay tinatawag ding pre-coated resin sand casting process, hot shell molding castings o core casting process. Ang pangunahing materyal sa paghubog ay ang pre-coated na phenolic resin sand, na mas mahal kaysa sa green sand at furan resin sand. Bukod dito, ang buhangin na ito ay hindi maaaring i-recycle gamit.
Ang shell molding iron casting parts ay may mas mataas na gastos kaysa sand casting. Gayunpaman, angmga bahagi ng paghuhulma ng shellay may maraming mga pakinabang tulad ng mas mahigpit na dimensional tolerance, magandang kalidad ng ibabaw at mas kaunting mga depekto sa paghahagis.
▶ Shell Molding Casting Raw Materials:
• Cast Carbon Steel: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel at High Carbon Steel mula AISI 1020 hanggang AISI 1060.
• Cast Steel Alloys: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc kapag hiniling.
• Cast Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L at iba pang stainless steel grade.
• Cast Aluminum Alloys.
• Tanso at Tanso.
• Iba pang Materyal at Pamantayan kapag hiniling
▶ Shell Casting Capacities:
• Pinakamataas na Sukat: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.
▶ Pag-inspeksyon ng Precision Shell Mould Casting Components:
• Spectrographic at manu-manong quantitative analysis
• Pagsusuri ng metalograpiko
• Brinell, Rockwell at Vickers hardness inspection
• Pagsusuri ng mekanikal na ari-arian
• Pagsubok sa mababang at normal na epekto sa temperatura
• Inspeksyon sa kalinisan
• UT, MT at RT inspeksyon
▶ Mga Pamamaraan sa Paghahagis ng Shell Mould:
✔ Paggawa ng Metal Pattern. Ang pre-coated resin sand ay kailangang pinainit sa mga pattern, kaya ang mga pattern ng metal ay ang kinakailangang tooling upang makagawa ng mga casting ng shell molding.
✔ Paggawa ng Pre-coated Sand Mould. Pagkatapos i-install ang mga pattern ng metal sa molding machine, ang pre-coated resin sand ay kukunan sa mga pattern, at pagkatapos ng pag-init, ang resin coating ay tunawin, pagkatapos ang mga sand molds ay magiging solid sand shell at core.
✔ Tinutunaw ang Cast Metal. Gamit ang mga induction furnace, ang mga materyales ay matutunaw sa likido, pagkatapos ay dapat suriin ang mga kemikal na komposisyon ng likidong bakal upang tumugma sa mga kinakailangang numero at porsyento.
✔ Pagbuhos ng Metal. Kapag natugunan ng natunaw na bakal ang mga kinakailangan, pagkatapos ay ibubuhos sila sa mga hulma ng shell. Batay sa iba't ibang mga character ng disenyo ng paghahagis, ang mga hulma ng shell ay ibaon sa berdeng buhangin o isalansan ng mga layer.
✔ Shot Blasting, Paggiling at Paglilinis. Matapos ang paglamig at solidification ng mga casting, ang mga risers, gate o karagdagang bakal ay dapat putulin at alisin. Pagkatapos ang mga iron casting ay lilinisin ng sand peening equipment o shot blasting machine. Pagkatapos ng paggiling sa gating head at mga linya ng paghihiwalay, ang mga natapos na bahagi ng paghahagis ay darating, naghihintay para sa karagdagang mga proseso kung kinakailangan.
▶ Bakit Mo Pinili ang RMC para sa Shell Mould Casting Components?
✔ Katumpakan at samakatuwid ay isang mataas na paggamit ng materyal. Makakakuha ka ng net o near-net-shape na mga produkto pagkatapos ng shell molding casting, depende sa mga kinakailangan ng mga end-user, wala o napakakaunting proseso ng machining ang kinakailangan.
✔ Mas mahusay na pagganap sa ibabaw. Salamat sa mga bagong-tech na materyales para sa paghubog, ang mga casting mula sa shell molding ay may mas pinong at mas mataas na katumpakan na ibabaw.
✔ Isang magandang balanseng pagpipilian kumpara sa sand casting at investment. Ang shell molding casting ay may mas mahusay na performance at surface kaysa sand casting, habang may mas mababang gastos kaysa precision investment casting.
