Ductile Cast Iron Ball Valve Housing niPaghahagis ng Buhanginmula sa China Foundry na may OEM Custom atMga Serbisyo sa CNC Machining.
Ang cast iron ay isang iron-carbon cast alloy na may iba pang elemento na ginawa sa pamamagitan ng pagre-remel ng pig iron, scrap, at iba pang mga karagdagan. Para sa pagkakaiba-iba mula sa bakal at cast steel, ang cast iron ay tinukoy bilang isang cast alloy na may nilalamang carbon (min 2.03%) na nagsisiguro sa solidification ng huling yugto na may eutectic transformation.
Depende sa mga detalye ng kemikal, ang mga cast iron ay maaaring hindi alloyed o alloyed. Ang hanay ng mga alloyed iron ay mas malawak, at naglalaman ang mga ito ng alinman sa mas mataas na halaga ng mga karaniwang bahagi, tulad ng silicon at manganese, o mga espesyal na karagdagan, tulad ng nickel, chromium, aluminum, molybdenum, tungsten, copper, vana-dium, titanium, plus iba pa. Sa pangkalahatan, ang cast iron ay maaaring nahahati sa gray iron, ductitle iron (nodular iron), white cast iron, compacted graphite iron at malleable cast iron.
Ang ductile cast iron, na kumakatawan sa isang pangkat ng cast iron, na tinatawag ding nodular iron. Ang nodular cast iron ay nakakakuha ng nodular graphite sa pamamagitan ng spheroidization at inoculation treatment, na epektibong nagpapabuti sa mga mekanikal na katangian ng cast iron, lalo na ang plasticity at toughness, upang makakuha ng mas mataas na lakas kaysa sa carbon steel.
ductile cast iron castingsay may mas mahusay na pagganap ng shock absorption kaysa sa carbon steel, habang ang carbon steel castings ay may mas mahusay na weldability. At sa ilang mga lawak, ang ductile iorn castings ay maaaring magkaroon ng ilang mga pagganap ng lumalaban sa pagkasira at kalawang. Kaya ang ductile iron casting ay maaaring gamitin para sa ilang pump housing o water supply system. Gayunpaman, kailangan pa rin nating gumawa ng mga pag-iingat para maprotektahan ang mga ito mula sa pagsusuot at kalawang.
Ang ductile iron ay hindi isang materyal ngunit bahagi ng isang pangkat ng mga materyales na maaaring gawin upang magkaroon ng malawak na hanay ng mga katangian sa pamamagitan ng kontrol ng microstructure. Ang karaniwang pagtukoy sa katangian ng pangkat na ito ng mga materyales ay ang hugis ng grapayt. Sa ductile irons, ang grapayt ay nasa anyo ng mga nodule kaysa sa mga natuklap dahil ito ay nasa kulay abong bakal. Ang matalim na hugis ng mga natuklap ng graphite ay lumilikha ng mga punto ng konsentrasyon ng stress sa loob ng metal matrix at ang pabilog na hugis ng mga nodule ay mas mababa, kaya pinipigilan ang paglikha ng mga bitak at nagbibigay ng pinahusay na ductility na nagbibigay ng pangalan sa haluang metal.
Mga Raw Materials na Available para sa Sand Casting
•Gray na bakal: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•Malagkit na bakal: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•Aluminum at ang Kanilang mga Alloy
• Iba pang Materyal at Pamantayan kapag hiniling
Mga kakayahan ng Sand Casting na hinulma sa pamamagitan ng kamay:
• Pinakamataas na Sukat: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 500 kg
• Taunang Kapasidad: 5,000 tonelada - 6,000 tonelada
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.
Mga Kakayahang Paghahagis ng Buhangin sa pamamagitan ng Mga Awtomatikong Molding Machine:
• Pinakamataas na Sukat: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 500 kg
• Taunang Kapasidad: 8,000 tonelada - 10,000 tonelada
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.
Pangunahing Pamamaraan sa Produksyon
Disenyo ng Mga Pattern at Tooling → Paggawa ng mga Pattern → Proseso ng Paghuhulma → Pagsusuri sa Komposisyon ng Kemikal → Pagtunaw at Pagbuhos → Paglilinis, Paggiling at Pagsabog ng Shot → Post Processing o Pag-iimpake para sa Pagpapadala
Mga Kakayahang Inspeksyon sa Paghahagis ng Buhangin
• Spectrographic at manu-manong quantitative analysis
• Pagsusuri ng metalograpiko
• Brinell, Rockwell at Vickers hardness inspection
• Pagsusuri ng mekanikal na ari-arian
• Pagsubok sa mababang at normal na epekto sa temperatura
• Inspeksyon sa kalinisan
• UT, MT at RT inspeksyon
Proseso ng Post-Casting
• Pag-deburring at Paglilinis
• Shot Blasting / Sand Peening
• Paggamot sa init: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec
•CNC Precision Machining: Pagpihit, Paggiling, Pagtutula, Pagbabarena, Paghahagis, Paggiling,
Pangkalahatang Mga Tuntunin sa Komersyal
• Pangunahing daloy ng trabaho: Pagtatanong at Sipi → Pagkumpirma ng Mga Detalye / Mga Panukala sa Pagbawas ng Gastos → Pag-unlad ng Tooling → Pagsubok sa Paghahagis → Pag-apruba ng Mga Sample → Kautusan ng Pagsubok → Mass Production → Patuloy na Pagpapatuloy ng Order
• Lead time: Tinatayang 15-25 araw para sa pagpapaunlad ng tooling at tinatayang 20 araw para sa mass production.
• Mga Tuntunin sa Pagbabayad: Upang mapag-usapan.
• Mga paraan ng pagbabayad: T/T, L/C, West Union, Paypal.
