Ductile cast iron resin coated sand castings para sa sasakyang pangkargamento na may mga serbisyo sa CNC machining.
Resin coated sand shell mold castingay isang proseso kung saan ang buhangin na hinaluan ng isang thermosetting resin ay pinapayagang madikit sa isang pinainit na metallic pattern plate, upang ang isang manipis at malakas na shell ng amag ay nabuo sa paligid ng pattem. Pagkatapos ay aalisin ang shell mula sa pattern at ang cope at drag ay sabay-sabay na aalisin at itatago sa isang flask na may kinakailangang back-up na materyal at ang tinunaw na metal ay ibubuhos sa amag.
Ang mga cast iron ay ang mga ferrous na haluang metal na mayroong carbon content na higit sa 2%. Kahit na ang mga cast iron ay maaaring magkaroon ng porsyento ng carbon sa pagitan ng 2 hanggang 6.67, ang praktikal na limitasyon ay karaniwang nasa pagitan ng 2 at 4%. Ang mga ito ay mahalaga pangunahin dahil sa kanilang mahusay na mga katangian ng paghahagis. Ang mga gray na cast iron at ductile cast iron (tinatawag ding nodular cast iron o spheroidal graphite iron).
Kapag ang graphite ay naroroon bilang maliit, bilog, at mahusay na naipamahagi na mga particle, ang pagpapahina nito ay maliit at ang naturang mga cast iron ay magkakaroon ng mas mataas na ductility. Ang ganitong uri ng cast iron ay tinatawag na ductile o nodular iron o spheroidal graphite o simpleng SG iron. Ang form na ito ng grapayt ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagdaragdag ng elemental na magnesium o cerium o kumbinasyon ng dalawang elemento sa tinunaw na cast iron. Ang Magnesium ay idinagdag sa dami ng 0.07 hanggang 0. 10% na sinusundan ng pagdaragdag ng ferro-silicon upang isulong ang graphitization. Sa panahon ng solidification, ang magnesium ay tumutulong sa pamamahagi ng grapayt sa buong metal.
Ang ductile cast iron ay may mas mahusay na ratio ng lakas-sa-timbang, mas mahusay na machinability at mas mataas na halaga ng epekto. Bukod dito, angmga bahagi ng ductile ironay ginawa sa pamamagitan ng proseso ng paghahagis kung saan ang mas mahusay na kontrol sa hugis ng bahagi ay maaaring makamit kumpara sa drop forging. Kaya, maraming bahagi tulad ng mga crank shaft at connecting rod na karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng drop forging ay lalong pinapalitan ng ductile iron castings.
Mga Bentahe ng Resin Coated Sand Shell Mold Casting:
1. Ang Resin Coated Sand Shell-mould castings ay karaniwang mas tumpak sa sukat kaysa sa sand castings. Posibleng makakuha ng tolerance ng +0.25 mm para sa steel castings at +0. 35 mm para sa mga gray na cast iron casting sa ilalim ng normal na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Sa kaso ng malapit na pinahihintulutang mga hulma ng shell, maaaring makuha ito ng isa sa hanay na +0.03 hanggang +0.13 mm para sa mga partikular na aplikasyon.
2. Ang isang mas makinis na ibabaw ay maaaring makuha sa mga casting ng shell. Ito ay pangunahing nakakamit sa pamamagitan ng mas pinong laki ng butil na ginamit. Ang tipikal na hanay ng pagkamagaspang ay nasa pagkakasunud-sunod ng 3 hanggang 6 na mirkron.
3. Ang mga draft na anggulo, na mas mababa kaysa sa sand castings, ay kinakailangan sa shell molds. Ang pagbawas sa mga draft na anggulo ay maaaring mula 50 hanggang 75%, na lubos na nakakatipid sa mga gastos sa materyal at sa kasunod na mga gastos sa machining.
4. Minsan, maaaring alisin ang mga espesyal na core sa paghubog ng shell. Dahil ang buhangin ay may mataas na lakas, ang amag ay maaaring idisenyo sa paraang ang mga panloob na cavity ay maaaring direktang mabuo sa pangangailangan ng mga shell core.
5. Gayundin, ang mga napakanipis na seksyon(hanggang 0.25 mm) ng uri ng mga air-cooled na cylinder head ay madaling gawin ng shell molding dahil sa mas mataas na lakas ng buhangin na ginagamit para sa paghubog.
6. Ang permeability ng shell ay mataas at samakatuwid ay walang gas inclusions na nagaganap.
7. Napakaliit na dami ng buhangin ang kailangang gamitin.
8. Madaling posible ang mekanisasyon dahil sa simpleng pagproseso na kasangkot sa paghubog ng shell.
Mga Hilaw na Materyal para sa Proseso ng Paghahagis ng Buhangin na Pinahiran ng Resin:
• Cast Iron: Gray Cast Iron, Ductile Cast Iron.
• Cast Carbon Steel at Alloy Steel: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel at High Carbon Steel mula AISI 1020 hanggang AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...atbp kapag hiniling.
• Cast Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L at iba pang stainless steel grade.
• Cast Aluminum Alloys.
• Tanso at Tanso.
• Iba pang Materyal at Pamantayan kapag hiniling
▶ Resin Coated Sand Casting Capacities:
• Pinakamataas na Sukat: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.
▶ InspeksyonMga Paghahagis ng Buhangin na Pinahiran ng Resin:
• Spectrographic at manu-manong quantitative analysis
• Pagsusuri ng metalograpiko
• Brinell, Rockwell at Vickers hardness inspection
• Pagsusuri ng mekanikal na ari-arian
• Pagsubok sa mababang at normal na epekto sa temperatura
• Inspeksyon sa kalinisan
• UT, MT at RT inspeksyon
▶ Mga Pamamaraan sa Paghahagis ng Buhangin na Pinahiran ng Resin:
✔ Paggawa ng Metal Pattern. Ang pre-coated resin sand ay kailangang pinainit sa mga pattern, kaya ang mga pattern ng metal ay ang kinakailangang tooling upang makagawa ng mga casting ng shell molding.
✔ Paggawa ng Pre-coated Sand Mould. Pagkatapos i-install ang mga pattern ng metal sa molding machine, ang pre-coated resin sand ay kukunan sa mga pattern, at pagkatapos ng pag-init, ang resin coating ay tunawin, pagkatapos ang mga sand molds ay magiging solid sand shell at core.
✔ Tinutunaw ang Cast Metal. Gamit ang mga induction furnace, ang mga materyales ay matutunaw sa likido, pagkatapos ay dapat suriin ang mga kemikal na komposisyon ng likidong bakal upang tumugma sa mga kinakailangang numero at porsyento.
✔ Pagbuhos ng Metal. Kapag natugunan ng natunaw na bakal ang mga kinakailangan, pagkatapos ay ibubuhos sila sa mga hulma ng shell. Batay sa iba't ibang mga character ng disenyo ng paghahagis, ang mga hulma ng shell ay ibaon sa berdeng buhangin o isalansan ng mga layer.
✔ Shot Blasting, Paggiling at Paglilinis. Matapos ang paglamig at solidification ng mga casting, ang mga risers, gate o karagdagang bakal ay dapat putulin at alisin. Pagkatapos ang mga iron casting ay lilinisin ng sand peening equipment o shot blasting machine. Pagkatapos ng paggiling sa gating head at mga linya ng paghihiwalay, ang mga natapos na bahagi ng paghahagis ay darating, naghihintay para sa karagdagang mga proseso kung kinakailangan.
▶ Proseso ng Post-Casting
• Pag-deburring at Paglilinis
• Shot Blasting / Sand Peening
• Paggamot sa init: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• CNC Machining: Pagpihit, Paggiling, Paglalanda, Pagbabarena, Paghahasa, Paggiling.
▶ Bakit Mo PiniliRMC Foundrypara sa Shell Mould Casting Components?
✔ Katumpakan at samakatuwid ay isang mataas na paggamit ng materyal. Makakakuha ka ng net o near-net-shape na mga produkto pagkatapos ng shell molding casting, depende sa mga kinakailangan ng mga end-user, wala o napakakaunting proseso ng machining ang kinakailangan.
✔ Mas mahusay na pagganap sa ibabaw. Salamat sa mga bagong-tech na materyales para sa paghubog, ang mga casting mula sa shell molding ay may mas pinong at mas mataas na katumpakan na ibabaw.
✔ Isang magandang balanseng pagpipilian kumpara sa sand casting at investment. Ang shell molding casting ay may mas mahusay na performance at surface kaysa sand casting, habang may mas mababang gastos kaysa precision investment casting.
