Custom Malleable Cast Iron Shell Casting Product

Ang malleable cast iron castings ay karaniwang cast sa pamamagitan ngpaghahagis ng berdeng buhangino buhangin na pinahiran ng dagtapaghahagis ng amag ng shellmga proseso sa RMC casting foundry.

Ang mga cast iron ay ang mga ferrous na haluang metal na mayroong carbon content na higit sa 2%. Kahit na ang mga cast iron ay maaaring magkaroon ng porsyento ng carbon sa pagitan ng 2 hanggang 6.67, ang praktikal na limitasyon ay karaniwang nasa pagitan ng 2 at 4%. Ang mga ito ay mahalaga pangunahin dahil sa kanilang mahusay na mga katangian ng paghahagis. Ang mga gray na cast iron, ductile cast irons (tinatawag ding nodular cast iron o spheroidal graphite iron) at malleable na cast iron ay ang tatlong pangunahing cast iron sa pandayan.

Ang malleable cast iron ay may libreng carbon na naroroon sa anyo ng mga nodule sa matrix ng cementite at ferrite. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng unang pagpapalamig ng paghahagis upang ang lahat ng puting cast iron ay mabuo, na sinusundan ng isang kontroladong proseso ng paggamot sa init upang ang ilan sa mga cementite ay mabago sa ferrite at nodules ng libreng carbon. Ang materyal na ito ay mas ductile kaysa sa gray na cast iron. ItoAng form ay angkop lamang para sa mga bahagi na may napakaliit na kapal ng seksyon dahil ang lahat ng puting cast iron ay bubuo sa panimulang punto para sa malleable na bakal.

Ang shell mold casting ay isang proseso kung saan ang buhangin na hinaluan ng thermosetting resin ay pinapayagang madikit sa isang pinainit na metallic pattern plate, upang ang isang manipis at malakas na shell ng amag ay nabuo sa paligid ng pattem. Pagkatapos ay aalisin ang shell mula sa pattern at ang cope at drag ay sabay-sabay na aalisin at itatago sa isang flask na may kinakailangang back-up na materyal at ang tinunaw na metal ay ibubuhos sa amag.

Sa pangkalahatan, ang tuyo at pinong buhangin (90 hanggang 140 GFN) na ganap na walang clay ay ginagamit para sa paghahanda ng shell molding sand. Ang laki ng butil na pipiliin ay depende sa ibabaw na tapusin na nais sa paghahagis. Ang masyadong pinong laki ng butil ay nangangailangan ng malaking halaga ng dagta, na nagpapamahal sa amag.

Mga Bentahe ng Resin Coated Sand Shell Mold Casting:
1. Ang mga shell-mould casting ay karaniwang mas tumpak sa sukat kaysa sa sand castings. Posibleng makakuha ng tolerance ng +0.25 mm para sa steel castings at +0. 35 mm para sa mga gray na cast iron casting sa ilalim ng normal na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Sa kaso ng malapit na pinahihintulutang mga hulma ng shell, maaaring makuha ito ng isa sa hanay na +0.03 hanggang +0.13 mm para sa mga partikular na aplikasyon.
2. Ang isang mas makinis na ibabaw ay maaaring makuha sa mga casting ng shell. Ito ay pangunahing nakakamit sa pamamagitan ng mas pinong laki ng butil na ginamit. Ang tipikal na hanay ng pagkamagaspang ay nasa pagkakasunud-sunod ng 3 hanggang 6 na mirkron.
3. Ang mga draft na anggulo, na mas mababa kaysa sa sand castings, ay kinakailangan sa shell molds. Ang pagbawas sa mga draft na anggulo ay maaaring mula 50 hanggang 75%, na lubos na nakakatipid sa mga gastos sa materyal at sa kasunod na mga gastos sa machining.
4. Minsan, maaaring alisin ang mga espesyal na core sa paghubog ng shell. Dahil ang buhangin ay may mataas na lakas, ang amag ay maaaring idisenyo sa paraang ang mga panloob na cavity ay maaaring direktang mabuo sa pangangailangan ng mga shell core.
5. Gayundin, ang mga napakanipis na seksyon(hanggang 0.25 mm) ng uri ng mga air-cooled na cylinder head ay madaling gawin ng shell molding dahil sa mas mataas na lakas ng buhangin na ginagamit para sa paghubog.
6. Ang permeability ng shell ay mataas at samakatuwid ay walang gas inclusions na nagaganap.
7. Napakaliit na dami ng buhangin ang kailangang gamitin.
8. Madaling posible ang mekanisasyon dahil sa simpleng pagproseso na kasangkot sa paghubog ng shell.