China OEM custom ductile cast iron castings sa pamamagitan ngnawalang proseso ng paghahagis ng pamumuhunan ng waks. Ductile iron, na kilala rin bilang ductitle cast iron, nodular iron, spheroidal graphite iron, spheroidal graphite cast iron, o SG iron lang para sa maikling salita.Kapag ang graphite ay naroroon bilang maliit, bilog, at mahusay na naipamahagi na mga particle, ang pagpapahina nito ay maliit at ang naturang mga cast iron ay magkakaroon ng mas mataas na ductility. Ang ganitong uri ng cast iron ay tinatawag na ductile o nodular iron o spheroidal graphite o simpleng SG iron. Ang form na ito ng grapayt ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagdaragdag ng elemental na magnesium o cerium o kumbinasyon ng dalawang elemento sa tinunaw na cast iron. Ang Magnesium ay idinagdag sa dami ng 0.07 hanggang 0. 10% na sinusundan ng pagdaragdag ng ferro-silicon upang isulong ang graphitization. Sa panahon ng solidification, ang magnesium ay tumutulong sa pamamahagi ng grapayt sa buong metal.
Ang ductile iron ay may mas mahusay na ratio ng lakas-sa-timbang, mas mahusay na machinability at mas mataas na halaga ng epekto. Higit pa rito, ang mga bahagi ng ductile iron ay ginawa sa pamamagitan ng proseso ng paghahagis kung saan ang mas mahusay na kontrol sa hugis ng bahagi ay maaaring makamit kumpara sa drop forging. Kaya, maraming bahagi tulad ng mga crank shaft at connecting rod na karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng drop forging ay lalong pinapalitan ng ductile iron castings.
Paghahambing ng Malagkit na Bakal | Komposisyon ng kemikal%) | Istraktura ng Matrix | |||||||||||
GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | iba pa | |
QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | <0.5 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | — | Annealed Ferrite |
QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | <0.5 | <0.07 | <0.02 | 0.04 | 0.02 | — | Annealed Ferrite |
QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | <0.07 | <0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | — | Annealed Ferrite |
QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | <0.6 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | — | Pearlite + Ferrite |
QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | <0.08 | <0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | — | Normalized na Pearlite |
QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | <0.08 | <0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Mix Microstructure |
QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3.7-4.0 | <2.5 | <0.5 | <0.07 | <0.03 | — | — | Mo0.39 Cu0.82 | Mix Microstructure |
QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | <0.5 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.025-0.045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | Lower Bainite |
① mula sa ASTM A716-2003. ② mula sa ASTM A476/A476M-2000. |
Mga kakayahan ngPandayan sa Paghahagis ng Pamumuhunan:
• Pinakamataas na Sukat: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Bond Materials para sa Shell Building: Silica Sol, Water Glass at ang kanilang mga mixture.
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.
Mga kalamangan ngMga Bahagi ng Paghahagis ng Pamumuhunan:
- Mahusay at makinis na pagtatapos sa ibabaw
- Tight dimensional tolerances.
- Kumplikado at masalimuot na mga hugis na may kakayahang umangkop sa disenyo
- Kakayahang mag-cast ng manipis na mga pader samakatuwid ay isang mas magaan na bahagi ng paghahagis
- Malawak na seleksyon ng mga cast metal at alloys (ferrous at non-ferrous)
- Hindi kinakailangan ang draft sa disenyo ng mga hulma.
- Bawasan ang pangangailangan para sa pangalawang machining.
- Mababang materyal na basura.
Maaaring Maabot ang Pagpapahintulot sa Paghahagis ng Paghahagis ng Pamumuhunan:
Ayon sa iba't ibang materyales ng binder na ginamit para sa paggawa ng shell, ang investment casting ay maaaring nahahati sa silica sol casting at water glass casting. Ang silica sol investment casting process ay may mas mahusay na Dimensional Casting Tolerances (DCT) at Geometrical Casting Tolerances (GCT) kaysa sa water glass na proseso. Gayunpaman, kahit na sa parehong proseso ng casting, ang Tolerance Grade ay magiging iba sa bawat cast alloy dahil sa iba't ibang castability ng mga ito. Nais makipag-usap sa iyo ng aming pandayan kung mayroon kang espesyal na kahilingan sa mga kinakailangang pagpapaubaya. Narito sa mga sumusunod ang pangkalahatang grado ng pagpapaubaya na maaari naming maabot pareho sa pamamagitan ng silica sol casting at water glass casting na magkahiwalay na mga proseso:
✔ DCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
Mga materyales para saPaghahagis ng PamumuhunanProseso sa RMC Foundry | |||
Kategorya | Baitang ng Tsina | US Grade | Baitang ng Alemanya |
Ferritic hindi kinakalawang na asero | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitic hindi kinakalawang na asero | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitic hindi kinakalawang na asero | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.4406 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Precipitation Hardening Stainless Steel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex na hindi kinakalawang na asero | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Mataas na Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Bakal na Lumalaban sa init | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Nickle-base Alloy | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
aluminyo Haluang metal | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Copper Alloy | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Cobalt-base Alloy | UMC50, 670, Baitang 31 | 2.4778 |
MGA TOLERANS SA INVESTMENT CASTING | |||
pulgada | millimeters | ||
Dimensyon | Pagpaparaya | Dimensyon | Pagpaparaya |
Hanggang 0.500 | ±.004" | Hanggang 12.0 | ± 0.10mm |
0.500 hanggang 1.000” | ±.006" | 12.0 hanggang 25.0 | ± 0.15mm |
1.000 hanggang 1.500” | ±.008" | 25.0 hanggang 37.0 | ± 0.20mm |
1.500 hanggang 2.000” | ±.010" | 37.0 hanggang 50.0 | ± 0.25mm |
2.000 hanggang 2.500” | ±.012" | 50.0 hanggang 62.0 | ± 0.30mm |
2.500 hanggang 3.500” | ±.014" | 62.0 hanggang 87.0 | ± 0.35mm |
3.500 hanggang 5.000” | ±.017" | 87.0 hanggang 125.0 | ± 0.40mm |
5.000 hanggang 7.500” | ±.020" | 125.0 hanggang 190.0 | ± 0.50mm |
7.500 hanggang 10.000” | ±.022" | 190.0 hanggang 250.0 | ± 0.57mm |
10,000 hanggang 12,500” | ±.025" | 250.0 hanggang 312.0 | ± 0.60mm |
12.500 hanggang 15.000 | ±.028" | 312.0 hanggang 375.0 | ± 0.70mm |


