Custom Ductile Cast Iron Sand Casting Products mula sa China na may Custom atMga Serbisyo sa CNC Machining.
Ang cast iron ay isang iron-carbon cast alloy na may iba pang elemento na ginawa sa pamamagitan ng pagre-remel ng pig iron, scrap, at iba pang mga karagdagan. Para sa pagkakaiba-iba mula sa bakal at cast steel, ang cast iron ay tinukoy bilang isang cast alloy na may nilalamang carbon (min 2.03%) na nagsisiguro sa solidification ng huling yugto na may eutectic transformation.
Kapag ang graphite ay naroroon bilang maliit, bilog, at mahusay na naipamahagi na mga particle, ang pagpapahina nito ay maliit at ang naturang mga cast iron ay magkakaroon ng mas mataas na ductility. Ang ganitong uri ng cast iron ay tinatawag na ductile o nodular iron o spheroidal graphite o simpleng SG iron. Ang form na ito ng grapayt ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagdaragdag ng elemental na magnesium o cerium o kumbinasyon ng dalawang elemento sa tinunaw na cast iron. Ang Magnesium ay idinagdag sa dami ng 0.07 hanggang 0. 10% na sinusundan ng pagdaragdag ng ferro-silicon upang isulong ang graphitization. Sa panahon ng solidification, ang magnesium ay tumutulong sa pamamahagi ng grapayt sa buong metal.
Ang ductile iron ay may mas mahusay na ratio ng lakas-sa-timbang, mas mahusay na machinability at mas mataas na halaga ng epekto. Higit pa rito, ang mga bahagi ng ductile iron ay ginawa sa pamamagitan ng proseso ng paghahagis kung saan ang mas mahusay na kontrol sa hugis ng bahagi ay maaaring makamit kumpara sa drop forging. Kaya, maraming bahagi tulad ng mga crank shaft at connecting rod na kadalasang ginagawa sa pamamagitan ng drop forging ay lalong pinapalitan ngductile iron castings.
Depende sa mga detalye ng kemikal, ang mga cast iron ay maaaring hindi alloyed o alloyed. Ang hanay ng mga alloyed iron ay mas malawak, at naglalaman ang mga ito ng alinman sa mas mataas na halaga ng mga karaniwang bahagi, tulad ng silicon at manganese, o mga espesyal na karagdagan, tulad ng nickel, chromium, aluminum, molybdenum, tungsten, copper, vana-dium, titanium, plus iba pa. Sa pangkalahatan, ang cast iron ay maaaring nahahati sa gray iron, ductitle iron (nodular iron), white cast iron, compacted graphite iron at malleable cast iron.
Mga Raw Materials na Available para sa Sand Casting
• Gray na Bakal: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Malagkit na Bakal: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminum at ang Kanilang mga Alloy
• Iba pang Materyal at Pamantayan kapag hiniling
Mga Kakayahan ng Paghahagis ng Buhangin:
• Pinakamataas na Sukat (sa pamamagitan ng awtomatikong linya ng paghubog): 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Pinakamataas na Sukat (sa pamamagitan ng paghubog ng hawakan): 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 500 kg
• Taunang Kapasidad: 7,000 tonelada - 8,000 tonelada
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.
Pangunahing Pamamaraan sa Produksyon
Disenyo ng Mga Pattern at Tooling → Paggawa ng mga Pattern → Proseso ng Paghuhulma → Pagsusuri sa Komposisyon ng Kemikal → Pagtunaw at Pagbuhos → Paglilinis, Paggiling at Pagsabog ng Shot → Post Processing o Pag-iimpake para sa Pagpapadala
Mga Kakayahang Inspeksyon sa Paghahagis ng Buhangin
• Spectrographic at manu-manong quantitative analysis
• Pagsusuri ng metalograpiko
• Brinell, Rockwell at Vickers hardness inspection
• Pagsusuri ng mekanikal na ari-arian
• Pagsubok sa mababang at normal na epekto sa temperatura
• Inspeksyon sa kalinisan
• UT, MT at RT inspeksyon
Proseso ng Post-Casting
• Pag-deburring at Paglilinis
• Shot Blasting / Sand Peening
• Paggamot sa init: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec
• CNC Machining: Pag-ikot, Paggiling, Paglalaba, Pagbabarena, Paghahasa, Paggiling,
Pangkalahatang Mga Tuntunin sa Komersyal
• Pangunahing daloy ng trabaho: Pagtatanong at Sipi → Pagkumpirma ng Mga Detalye / Mga Panukala sa Pagbawas ng Gastos → Pag-unlad ng Tooling → Pagsubok sa Paghahagis → Pag-apruba ng Mga Sample → Kautusan ng Pagsubok → Mass Production → Patuloy na Pagpapatuloy ng Order
• Lead time: Tinatayang 15-25 araw para sa pagpapaunlad ng tooling at tinatayang 20 araw para sa mass production.
• Mga Tuntunin sa Pagbabayad: Upang mapag-usapan.
• Mga paraan ng pagbabayad: T/T, L/C, West Union, Paypal.
