Custom Cast Stainless Steel na Produkto

kaugalian ng Chinacast hindi kinakalawang na asero pamumuhunan paghahagis produktoayon sa mga guhit at kinakailangan.

Ang hindi kinakalawang na asero ay may pinakamababang nilalaman ng chromium na 10.5%, na ginagawa itong mas lumalaban sa mga kinakaing unti-unti na likidong kapaligiran at sa oksihenasyon. Ito ay lubos na lumalaban sa kaagnasan at lumalaban sa pagsusuot, nagbibigay ng mahusay na kakayahang makina, at kilala sa aesthetic na hitsura nito. Ang mga stainless steel investment casting ay "corrosion-resistant" kapag ginamit sa mga likidong kapaligiran at singaw na mas mababa sa 1200°F (650°C) at "heat-resistant" kapag ginamit sa itaas ng temperaturang ito. Ang mga base alloy na elemento ng anumang nickel-base o stainless steel investment casting ay chromium, nickel, at molybdenum (o "moly"). Tutukuyin ng tatlong sangkap na ito ang istraktura ng butil at mekanikal na katangian ng casting at magiging instrumento sa kakayahan ng casting na labanan ang init, pagkasira, at kaagnasan.

Karaniwan, ang hindi kinakalawang na asero ay dapat na itinapon ngproseso ng paghahagis ng katumpakan ng pamumuhunanna may silica sol bilang bond. Ang hindi kinakalawang na asero silica sol castings ay may isang napakataas na grado ng precision ibabaw at pagganap.

Dahil sa mga kakaibang pisikal na katangian nito, ang mga stainless steel na casting ay sikat sa malawak na hanay ng mga aplikasyon, lalo na sa mga nasa malupit na kapaligiran. Kasama sa mga karaniwang market para sa stainless steel investment castings ang langis at gas, fluid power, transportasyon, hydraulic system, industriya ng pagkain, hardware at lock, agrikultura...atbp.

Ang investment (nawalang wax) casting ay isang paraan ng precision casting complex na malapit sa net-shape na mga detalye gamit ang replikasyon ng mga pattern ng wax. Ang investment casting o nawalang wax ay isang proseso ng pagbuo ng metal na karaniwang gumagamit ng pattern ng wax na napapalibutan ng isang ceramic shell upang makagawa ng ceramic mold. Kapag ang shell ay natuyo, ang waks ay natutunaw, na nag-iiwan lamang ng amag. Pagkatapos ang bahagi ng paghahagis ay nabuo sa pamamagitan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa ceramic na amag.

Ang proseso ay angkop para sa paulit-ulit na paggawa ng mga bahagi ng hugis ng net mula sa iba't ibang iba't ibang mga metal at mga haluang metal na may mataas na pagganap. Bagama't karaniwang ginagamit para sa maliliit na casting, ang prosesong ito ay ginamit upang makabuo ng kumpletong mga frame ng pinto ng sasakyang panghimpapawid, na may steel castings na hanggang 500 kgs at aluminum castings na hanggang 50 kgs. Kung ikukumpara sa iba pang proseso ng paghahagis tulad ng die casting o sand casting, maaari itong maging isang mamahaling proseso. Gayunpaman, ang mga bahagi na maaaring gawin gamit ang investment casting ay maaaring magsama ng masalimuot na mga contour, at sa karamihan ng mga kaso ang mga bahagi ay na-cast na malapit sa hugis ng net, kaya nangangailangan ng kaunti o walang rework kapag na-cast.

Sa proseso ng investment casting, ang dewaxing at shell baking ay mga proseso din na nangangailangan ng pansin. Pagkatapos ng wax molding, coating, drying at iba pang proseso, ang susunod na hakbang ay ang pagsasagawa ng dewaxing at shell baking. Ang Dewaxing ay ang pag-init ng wax sa shell ng amag sa pamamagitan ng mainit na tubig o singaw upang palabasin ang wax mula sa shell ng amag.

▶ Mga Materyales para sa Investment Casting, Lost Wax Casting Process:
• Carbon Steel: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc kapag hiniling.
• Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 at iba pang grade na hindi kinakalawang na asero.
• Brass, Red Copper, Bronze o iba pang Copper-based na alloy na metal: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Bakal na lumalaban sa kaagnasan, Bakal na lumalaban sa tubig-dagat, Bakal na Mataas ang Temperatura, Bakal na High-tensile, Bakal na Duplex.
• Iba pang Mga Materyal ayon sa iyong mga natatanging kinakailangan o ayon sa mga pamantayan ng ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, at GB

▶ Mga Kakayahang Pamumuhunan sa Casting Foundry
• Pinakamataas na Sukat: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Bond Materials para sa Shell Building: Silica Sol, Water Glass at ang kanilang mga mixture.
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.

▶ Pangunahing Pamamaraan sa Produksyon
• Mga Pattern at Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Pagtunaw at Pagbuhos → Paglilinis, Paggiling at Shot Blasting → Post Processing o Packing para sa Pagpapadala

▶ Proseso ng Post-Casting
• Pag-deburring at Paglilinis
• Shot Blasting / Sand Peening
• Paggamot sa init: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Pagmachining: Pag-ikot, Paggiling, Pagtutula, Pagbabarena, Paghahasa, Paggiling.

▶ Mga Bentahe ng Mga Bahagi ng Paghahagis ng Pamumuhunan:
• Mahusay at makinis na ibabaw na tapusin
• Tight dimensional tolerances.
• Kumplikado at masalimuot na mga hugis na may kakayahang umangkop sa disenyo
• Kakayahang mag-cast ng manipis na mga pader samakatuwid ay isang mas magaan na bahagi ng paghahagis
• Malawak na seleksyon ng mga cast metal at alloy (ferrous at non-ferrous)
• Hindi kailangan ang draft sa disenyo ng mga hulma.
• Bawasan ang pangangailangan para sa pangalawang machining.
• Mababang materyal na basura.

▶ Bakit Mo Pinili ang RMC para sa Custom Lost Wax Casting Parts?
• Buong solusyon mula sa iisang supplier mula sa customized na disenyo ng pattern hanggang sa natapos na mga casting at pangalawang proseso kabilang ang CNC machining, heat treatment at surface treatment.
• Mga panukala sa costdown mula sa aming mga propesyonal na inhinyero batay sa iyong natatanging pangangailangan.
• Maikling leadtime para sa prototype, trial casting at anumang posibleng teknikal na pagpapabuti.
• Bonded Materials: Silica Col, Water Glass at ang kanilang mga pinaghalong.
• Kakayahang umangkop sa paggawa para sa maliliit na order hanggang sa mass order.
• Malakas na mga kakayahan sa paggawa ng outsourcing.