Pamumuhunan Casting Foundry | Sand Casting Foundry mula sa China

Stainless Steel Casting, Gray Iron Casting, Ductile Iron Casting

Custom Alloy Steel Casting Product ng Sodium Silicate Investment Casting

Maikling Paglalarawan:

Casting Metals: Alloy Steel

Casting Manufacturing: Sodium Silicate Investment Casting + CNC Precision Machining

Application: OEM Custom Machinery Spare Parts

Timbang: 2.56 kg

Magagamit na Heat Treatment: Pagsusubo, Tempering, Normalizing, Carburization, Nitriding

 

China OEM custom alloy steel casting makinarya ekstrang bahagi sa pamamagitan ng sodium silicate nawalang wax investment casting proseso mula sa China casting foundry. Magagamit na mga paraan ng inspeksyon: pagsubok ng dimensyon sa pamamagitan ng CMM, hindi mapanirang pagsubok, komposisyon ng kemikal, mga katangiang mekanikal, pagsubok sa katigasan, static na pagbabalanse, dynamic na pagbabalanse, presyon ng hangin at presyon ng tubig.


Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Ang investment casting (nawalang wax casting) ay isang paraan ng precision casting na proseso na maaaring gumawa ng mga kumplikadong malapit sa net-shape na mga detalye gamit ang replikasyon ng mga pattern ng wax. Ang investment casting o nawalang wax ay isang proseso ng pagbuo ng metal na karaniwang gumagamit ng pattern ng wax na napapalibutan ng isang ceramic shell upang makagawa ng ceramic mold. Kapag ang shell ay natuyo, ang waks ay natutunaw, na nag-iiwan lamang ng amag. Pagkatapos ang bahagi ng paghahagis ay nabuo sa pamamagitan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa ceramic na amag.

Ayon sa iba't ibang mga binder para sa pagbuo ng shell, ang investment casting ay maaaring nahahati sa silica sol binder investment casting, water glass binder investment casting at ang investment casting kasama ang kanilang mga mixtures bilang binder materials.

Ang water glass, na kilala rin bilang Sodium Silicate, ay isang uri ng natutunaw na alkali metal silicate, na malasalamin sa solid state at bumubuo ng water glass solution kapag natunaw sa tubig. Ayon sa pagkakaiba ng mga alkali metal na nilalaman, mayroong dalawang uri ng potasa tubig baso at soda tubig baso. Ang huli ay madaling natutunaw sa tubig, naglalaman ng mas kaunting mga impurities, at may matatag na pagganap. Samakatuwid, ang baso ng tubig para sa paghahagis ng pamumuhunan ay sodium water glass, katulad ng Na20·mSiO2, Isang transparent o translucent colloidal aqueous solution na nabuo pagkatapos ng hydrolysis. Ang mga pangunahing sangkap ng kemikal ng baso ng tubig ay silicon oxide at sodium oxide. Bilang karagdagan, naglalaman din ito ng isang maliit na halaga ng mga impurities. Ang baso ng tubig ay hindi isang solong tambalan, ngunit isang halo ng maraming mga compound.

Sa proseso ng paghahagis ng pamumuhunan, ang water glass binder at coating ay may matatag na pagganap, mababang presyo, maikling ikot ng paggawa ng shell at maginhawang aplikasyon. Ang proseso ng paggawa ng water glass shell ay angkop para sa produksyon ng mga investment casting tulad ng carbon steel, low-alloy steel, cast iron, tanso at aluminum alloys na nangangailangan ng mas mababang kalidad sa ibabaw.

Custom na haluang metal steel casting makinarya ekstrang bahagi sa pamamagitan ngnawalang proseso ng paghahagis ng pamumuhunan ng waksna may baso ng tubig (ang may tubig na solusyon ng sodium silicate) bilang mga materyales sa panali para sa paggawa ng shell. Ang kalidad ng paggawa ng shell ay nakakaimpluwensya sa katumpakan ng mga huling casting at samakatuwid ay isang napaka-kritikal na proseso sa panahon ng investment casting. Ang kalidad ng shell ay direktang nauugnay sa pagkamagaspang at dimensional tolerance ng huling paghahagis. Samakatuwid, isang mahalagang gawain para sa pandayan ng paghahagis ng pamumuhunan na pumili ng angkop na paraan ng pagmamanupaktura para sa shell ng amag.Ayon sa iba't ibang adhesives o binder materials para sa paggawa ng mold shell, ang investment casting molds ay maaaring nahahati sa water glass adhesive shell, silica sol adhesive shell, ethyl silicate adhesive shell at ethyl silicate-silica sol composite shell. Ang mga pamamaraan ng pagmomodelo na ito ay ang pinakakaraniwang ginagamit na mga pamamaraan sa paghahagis ng pamumuhunan.

Mold Shell sa pamamagitan ng Water Glass (may tubig na solusyon ng sodium silicate)
Ang investment casting na ginawa ng water glass shell casting ay may mataas na pagkamagaspang sa ibabaw, mababang dimensional na katumpakan, maikling ikot ng paggawa ng shell at mababang presyo. Ang prosesong ito ay malawakang ginagamit sa paghahagis ng carbon steel, mababang haluang metal na bakal, aluminyo haluang metal at tansong haluang metal.

Mold Shell ng Silica Sol Shell (isang dispersion ng nano-scale na mga particle ng silica sa tubig o solvent)
Ang silica sol investment casting ay may mababang pagkamagaspang, mataas na dimensional na katumpakan, at mahabang ikot ng paggawa ng shell. Ang prosesong ito ay malawakang ginagamit sa mataas na temperatura na heat-resistant na alloy casting, heat-resistant steel casting, stainless steel castings, carbon steel castings, low alloy castings, aluminum alloy castings at tanso haluang castings.

Mold Shell ng Ethyl Silicate Shell
Sa investment casting, ang mga casting na ginawa sa pamamagitan ng paggamit ng ethyl silicate bilang isang binder upang gawing mababa ang pagkamagaspang sa ibabaw, mataas na dimensional na katumpakan, at mahabang ikot ng paggawa ng shell. Ang prosesong ito ay malawakang ginagamit sa heat-resistant alloy casting, heat-resistant steel casting, stainless steel casting, carbon steel casting, low alloy castings, aluminum alloy casting at tanso haluang castings.

Ang carbon steel, low alloy steel, at tool steel castings ay ginagamit sa ilanpang-industriya na aplikasyonat mga kapaligiran. Sa kanilang maraming grado, ang bakal at ang kanilang mga haluang metal ay maaaring init-treat upang mapabuti ang ani nito at lakas ng makunat; at, ayusin ang tigas o ductility sa mga pangangailangan ng inhinyero sa aplikasyon o ninanais na mga mekanikal na katangian.

Ang wear-resistant alloy steel investment castings ay ang mga bahagi ng paghahagis na ginawa ng nawalang proseso ng paghahagis ng pamumuhunan ng wax na gawa sa wear-resistant na alloy steel. Sa RMC Foundry, ang mga pangunahing proseso ng sand casting na magagamit namin para sa wear-resistant na alloy steel ay green sand casting, resin coated sand casting, no-bake sand mold casting, lost foam casting, vacuum casting at investment casting. Available din ang heat treatment, surface treatment at CNC machining sa aming pabrika ayon sa iyong mga guhit at kinakailangan.

Kabilang sa iba't ibang uri ng casting alloy, ang wear-resistant na cast steel ay isang napakalawak na ginagamit na alloy steel. Pangunahing pinapabuti ng wear-resistant cast steel ang wear resistance ng mga steel casting sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba't ibang nilalaman ng mga alloying elements, tulad ng manganese, chromium, carbon, atbp., sa haluang metal. Kasabay nito, ang wear resistance ng wear-resistant steel castings ay depende rin sa heat treatment method na ginagamit ng foundry at ang structure ng casting.

Ayon sa iba't ibang mga katangian ng pagsusuot, ang pagsusuot ng mga casting ng bakal ay maaaring nahahati sa nakasasakit na pagsusuot, malagkit na pagsusuot, pagkapagod, pagkasira ng kaagnasan at pagkapagod. Ang mga wear-resistant steel casting ay pangunahing ginagamit sa mga industriyal na larangan na may kumplikadong mga kondisyon sa pagtatrabaho at mataas na mekanikal na mga kinakailangan sa pagganap, tulad ng pagmimina, metalurhiya, konstruksiyon, kapangyarihan, petrochemical, water conservancy, agrikultura at mga industriya ng transportasyon. Ang mga wear-resistant na steel casting ay kadalasang ginagamit sa mga kondisyon ng abrasion na may partikular na impact load, tulad ng mga kagamitan sa paggiling, excavator, pandurog, traktora, atbp.

Katumbas na Marka ng Cast Alloy Steel mula sa Iba't ibang Merkado
MGA GRUPO AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Mababang Alloy Steel 9255 1.0904 55 Si 7 250 A 53 2090 55 S 7 56Si7 - 5SSi8
1335 1.1167 36 Mn 5 150 M 36 2120 40 M 5 36Mn5 SMn 438(H) -
1330 1.1170 28 Mn 6 150 M 28 - 20 M 5 - SCMn1 C28MN
P4 1.2341 X6 CrMo 4 - - - - - -
52100 1.3505 100 Cr 6 534 A 99 2258 100 C 6 F.131 SUJ 2 100Cr6
A204A 1.5415 15 Mo 3 1501 240 2912 15 D 3 16 Mo3 STBA 12 16Mo3 KW
8620 1.6523 21 NiCrMo 2 805 M 20 2506 20 NCD 2 F.1522 SNCM 220(H) 20NiCrMo2
8740 1.6546 40NiCrMo22 311-Uri 7 - 40 NCD 2 F.129 SNCM 240 40NiCrMo2(KB)
- 1.6587 17CrNiMo6 820 A 16 - 18 NCD 6 14NiCrMo13 - -
5132 1.7033 34 Cr 4 530 A 32 - 32 C 4 35Cr4 SCr430(H) 34Cr4(KB)
5140 1.7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 40Cr4
5140 1.7035 41 Cr 4 530 A 40 - 42 C 2 42 Cr 4 SCr 440 (H) 41Cr4 KB
5140 1.7045 42 Cr 4 530 A 40 2245 42 C 4 TS F.1207 SCr 440 -
5115 1.7131 16 MnCr 5 (527 M 20) 2511 16 MC 5 F.1516 - 16MnCr5
5155 1.7176 55 Cr 3 527 A 60 2253 55 C 3 - SUP 9(A) 55Cr3
4130 1.7218 25 CrMo 4 1717CDS 110 2225 25 CD 4 F.1251/55Cr3 SCM 420 / SCM430 25CrMo4(KB)
4135 (4137) 1.7220 35 CrMo 4 708 A 37 2234 35 CD 4 34 CrMo 4 SCM 432 34CrMo4KB
4142 1.7223 41 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 TS 42 CrMo 4 SCM 440 41 CrMo 4
4140 1.7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 40 CD 4 F.1252 SCM 440 40CrMo4
4137 1.7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 F.1252 SCM 440 42CrMo4
A387 12-2 1.7337 16 CrMo 4 4 1501 620 2216 15 CD 4.5 - - 12CrMo910
- 1.7361 32CrMo12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.124.A - 30CrMo12
A182 F-22 1.7380 10 CrMo9 10 1501 622 2218 12 CD 9, 10 F.155 / TU.H - 12CrMo9 10
6150 1.8159 50 CrV 4 735 A 50 2230 50 CV 4 F.143 SUP 10 50CrV4
- 1.8515 31 CrMo 12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.1712 - 30CrMo12
- - - - - - - - -
Katamtamang Alloy Steel W1 1.1545 C105W1 BW1A 1880 Y 105 F.5118 SK 3 C100 KU
L3 1.2067 100Cr6 BL 3 (2140) Y 100 C 6 F.520 L - -
L2 1.2210 115 CrV 3 - - - - - -
P20 + S 1.2312 40 CrMnMoS 8 6 - - 40 CMD 8 +S X210CrW12 - -
- 1.2419 105WCr6 - 2140 105W C 13 F.5233 SKS 31 107WCr5KU
O1 1.2510 100 MnCrW 4 BO1 - 90MnWCrV5 F.5220 (SK53) 95MnWCr5KU
S1 1.2542 45 WCrV 7 BS1 2710 55W20 F.5241 - 45WCrV8KU
4340 1.6582 34 CrNiMo 6 817 M 40 2541 35 NCD 6 F.1280 SNCM 447 35NiCrMo6KB
5120 1.7147 20 MnCr 5 - - 20 MC 5 - - -
- - - - - - - - -
Tool at High Alloy Steel D3 1.2080 X210 Cr 12 BD3 2710 Z200 C 12 F.5212 SKD 1 X210Cr13KU
P20 1.2311 40 CrMnMo 7 - - 40 CMD 8 F.5263 - -
H13 1.2344 X40CrMoV 5 1 BH13 2242 Z 40 CDV 5 F.5318 SKD 61 X40CrMoV511KU
A2 1.2363 X100 CrMoV 5 1 BA2 2260 Z 100 CDV 5 F.5227 SKD 12 X100CrMoV51KU
D2 1.2379 X155 CrMoV 12 1 BD2 2310 Z 160 CDV 12 F.520.A SKD11 X155CrVMo121KU
D4 (D6) 1.2436 X210 CrW 12 BD6 2312 Z 200 CD 12 F.5213 SKD 2 X215CrW121KU
H21 1.2581 X30WCrV9 3 BH21 - Z 30 WCV 9 F.526 SKD5 X30WCrV 9 3 KU
L6 1.2713 55NiCrMoV 6 - - 55 NCDV 7 F.520.S SKT4 -
M 35 1.3243 S6/5/2/5 BM 35 2723 6-5-2-5 F.5613 SKH 55 HS6-5-5
M 2 1.3343 S6/5/2 BM2 2722 Z 85 WDCV F.5603 SKH 51 HS6-5-2-2
M 7 1.3348 S2/9/2 - 2782 2 9 2 - - HS2-9-2
HW 3 1.4718 X45CrSi 9 3 401 S 45 - Z 45 CS 9 F.3220 SUH1 X45CrSi8
- 1.7321 20 MoCr 4 - 2625 - F.1523 - 30CrMo4
Mataas na Tensile Strength Steel A128 (A) 1.3401 G-X120 Mn 12 BW10 2183 Z 120 M 12 F.8251 SCMnH 1 GX120Mn12

Mga kakayahan ngPandayan sa Paghahagis ng Pamumuhunan:
• Pinakamataas na Sukat: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Bond Materials para sa Shell Building: Silica Sol, Water Glass at ang kanilang mga mixture.
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.

Mga kalamangan ngMga Bahagi ng Paghahagis ng Pamumuhunan:
- Mahusay at makinis na pagtatapos sa ibabaw
- Tight dimensional tolerances.
- Kumplikado at masalimuot na mga hugis na may kakayahang umangkop sa disenyo
- Kakayahang mag-cast ng manipis na mga pader samakatuwid ay isang mas magaan na bahagi ng paghahagis
- Malawak na seleksyon ng mga cast metal at alloys (ferrous at non-ferrous)
- Hindi kinakailangan ang draft sa disenyo ng mga hulma.
- Bawasan ang pangangailangan para sa pangalawang machining.
- Mababang materyal na basura.

 

Mga materyales para saPaghahagis ng PamumuhunanProseso sa RMC Foundry
Kategorya Baitang ng Tsina US Grade Baitang ng Alemanya
Ferritic hindi kinakalawang na asero 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Martensitic hindi kinakalawang na asero 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 410, 420, 430, 440B, 440C 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Austenitic hindi kinakalawang na asero 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.4406 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1.4582, 1.4584,
Precipitation Hardening Stainless Steel 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1.4542
Duplex na hindi kinakalawang na asero 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770
Mataas na Mn Steel ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Tool Steel Cr12 A5, H12, S5 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Bakal na Lumalaban sa init 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
Nickle-base Alloy   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2.4815, 2.4879, 2.4680
aluminyo
Haluang metal
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Copper Alloy H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Cobalt-base Alloy   UMC50, 670, Baitang 31 2.4778

katumpakan nawala wax casting pandayan

 

MGA TOLERANS SA INVESTMENT CASTING
pulgada millimeters
Dimensyon Pagpaparaya Dimensyon Pagpaparaya
Hanggang 0.500 ±.004" Hanggang 12.0 ± 0.10mm
0.500 hanggang 1.000” ±.006" 12.0 hanggang 25.0 ± 0.15mm
1.000 hanggang 1.500” ±.008" 25.0 hanggang 37.0 ± 0.20mm
1.500 hanggang 2.000” ±.010" 37.0 hanggang 50.0 ± 0.25mm
2.000 hanggang 2.500” ±.012" 50.0 hanggang 62.0 ± 0.30mm
2.500 hanggang 3.500” ±.014" 62.0 hanggang 87.0 ± 0.35mm
3.500 hanggang 5.000” ±.017" 87.0 hanggang 125.0 ± 0.40mm
5.000 hanggang 7.500” ±.020" 125.0 hanggang 190.0 ± 0.50mm
7.500 hanggang 10.000” ±.022" 190.0 hanggang 250.0 ± 0.57mm
10,000 hanggang 12,500” ±.025" 250.0 hanggang 312.0 ± 0.60mm
12.500 hanggang 15.000 ±.028" 312.0 hanggang 375.0 ± 0.70mm

 

Teknikal na Data ng Paghahagis ng Pamumuhunan

proseso ng paghahagis ng pamumuhunan-1
proseso ng paghahagis ng pamumuhunan-2
Precision Investment Casting Products

OEM Custom Investment Casting Products


  • Nakaraan:
  • Susunod:

  • ;