Investment casting, na kung saan ay kilala rin nawala wax casting oprecision casting, ay tumutukoy sa pagbuo ng ceramic sa paligid ng mga pattern ng wax upang lumikha ng isang multi o solong bahagi na amag upang makatanggap ng tinunaw na metal. Gumagamit ang prosesong ito ng isang magagastos na proseso ng pag-iniksyon na hinulma ng wax pattern upang makamit ang mga kumplikadong anyo na may mga natatanging katangian sa ibabaw. Upang lumikha ng isang amag, isang pattern ng waks, o kumpol ng mga pattern, ay inilubog sa ceramic na materyal nang maraming beses upang makabuo ng isang makapal na shell. Ang proseso ng de-wax ay sinusundan ng proseso ng pagpapatuyo ng shell. Ang wax-less ceramic shell ay ginawa. Ang tunaw na metal ay ibinubuhos sa mga ceramic shell cavity o cluster, at kapag solid at lumamig, ang ceramic shell ay nasira upang ipakita ang huling cast metal object. Ang mga precision investment castings ay maaaring makamit ang pambihirang katumpakan para sa parehong maliit at malalaking bahagi ng casting sa isang malawak na hanay ng mga materyales.
Ang Mga Hakbang ng Proseso ng Paghahagis ng Pamumuhunan:
Sa panahon ng proseso ng paghahagis ng pamumuhunan, ang isang pattern ng waks ay pinahiran ng isang ceramic na materyal, na, kapag tumigas, pinagtibay ang panloob na geometry ng nais na paghahagis. Sa karamihan ng mga kaso, maraming bahagi ang pinagsama-sama para sa mataas na kahusayan sa pamamagitan ng paglakip ng mga indibidwal na pattern ng wax sa isang gitnang wax stick na tinatawag na sprue. Ang wax ay natutunaw mula sa pattern - kung kaya't ito ay kilala rin bilang ang nawalang proseso ng wax - at ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa lukab. Kapag ang metal ay tumigas, ang ceramic na amag ay inalog, na iniiwan ang malapit na hugis ng net ng nais na paghahagis, na sinusundan ng pagtatapos, pagsubok at pag-iimpake.
Para Saan Ang Mga Paghahagis ng Pamumuhunan?
Mga paghahagis ng pamumuhunanay malawakang ginagamit sa mga bomba at balbula, sasakyan, mga trak, haydrolika, mga trak ng forklift at marami pang ibang industriya. Dahil sa kanilang pambihirang casting tolerance at exellent finish, ang nawalang wax castings ay ginagamit nang higit pa at higit pa. Lalo na, ang stainless steel investment castings ay may mahalagang papel sa paggawa ng mga barko at mga bangka dahil mayroon silang malakas na pagganap laban sa kalawang.
Mayroong ilang mga dahilan upang pumiliRMC investment casting foundrybilang iyong source para sa mga investment casting, kabilang dito ang:
- Engineering centric na may metal casting focus
- Malawak na karanasan sa mga kumplikadong geometries at mahirap gawin na mga bahagi
- Isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga ferrous at non-ferrous na haluang metal
- Mga kakayahan sa in-house na CNC machining
- Mga one-stop na solusyon para sa mga investment casting at pangalawang proseso
- Garantisado ang pare-parehong kalidad
- Pagtutulungan ng magkakasama kabilang ang mga toolmaker, inhinyero, foundryman, machinist at production technician.
Dahil ang mga haluang metal na nakabatay sa tanso, tanso at tanso ay maaaring mabuo sa mga kumplikadong bahagi, na ginagawa itong perpekto para saproseso ng paghahagis ng pamumuhunan. Ang patuloy na pagbabagu-bago ng gastos ay maaaring gawing napakasensitibo sa presyo ng mga materyales na ito, na ginagawang napakamahal ng basura, lalo na kapag isinasaalang-alang ang CNC machining at/o forging bilang isang proseso ng pagmamanupaktura upang makagawa ng iyong mga bahagi ng casting. Ang dalisay na tanso ay hindi karaniwang inihagis. Ang investment (nawalang wax) casting ay isang paraan ng precision casting complex na malapit sa net-shape na mga detalye gamit ang replikasyon ng mga pattern ng wax. Ang investment casting o nawalang wax ay isang proseso ng pagbuo ng metal na karaniwang gumagamit ng pattern ng wax na napapalibutan ng isang ceramic shell upang makagawa ng ceramic mold. Kapag ang shell ay natuyo, ang waks ay natutunaw, na nag-iiwan lamang ng amag. Pagkatapos ang bahagi ng paghahagis ay nabuo sa pamamagitan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa ceramic na amag.
Ang tanso ay isang haluang metal na binubuo ng tanso at sink. Ang tanso na binubuo ng tanso at sink ay tinatawag na ordinaryong tanso. Kung ito ay isang iba't ibang mga haluang metal na binubuo ng higit sa dalawang elemento, ito ay tinatawag na espesyal na tanso. Ang tanso ay isang tansong haluang metal na may zinc bilang pangunahing elemento. Habang tumataas ang nilalaman ng zinc, ang lakas at plasticity ng haluang metal ay tumataas nang malaki, ngunit ang mga mekanikal na katangian ay bababa nang malaki pagkatapos lumampas sa 47%, kaya ang nilalaman ng zinc ng tanso ay mas mababa sa 47%. Bilang karagdagan sa zinc, ang cast brass ay kadalasang naglalaman ng mga alloying elements tulad ng silicon, manganese, aluminum, at lead.
Ang paghahagis ng tanso ay may mas mataas na mekanikal na katangian kaysa sa tanso, ngunit ang presyo ay mas mababa kaysa sa tanso. Ang cast brass ay kadalasang ginagamit para sa general purpose bearing bushes, bushings, gears at iba pang wear-resistant na bahagi at valves at iba pang corrosion-resistant na bahagi. Ang tanso ay may malakas na resistensya sa pagsusuot. Ang tanso ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga balbula, mga tubo ng tubig, mga tubo sa pagkonekta para sa mga panloob at panlabas na air conditioner, at mga radiator.
Mga materyales para saPaghahagis ng PamumuhunanProseso sa RMC Foundry | |||
Kategorya | Baitang ng Tsina | US Grade | Baitang ng Alemanya |
Ferritic hindi kinakalawang na asero | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitic hindi kinakalawang na asero | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitic hindi kinakalawang na asero | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.4406 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Precipitation Hardening Stainless Steel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex na hindi kinakalawang na asero | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Mataas na Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Bakal na Lumalaban sa init | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Nickle-base Alloy | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
aluminyo Haluang metal | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Copper Alloy | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Cobalt-base Alloy | UMC50, 670, Baitang 31 | 2.4778 |
MGA TOLERANS SA INVESTMENT CASTING | |||
pulgada | millimeters | ||
Dimensyon | Pagpaparaya | Dimensyon | Pagpaparaya |
Hanggang 0.500 | ±.004" | Hanggang 12.0 | ± 0.10mm |
0.500 hanggang 1.000” | ±.006" | 12.0 hanggang 25.0 | ± 0.15mm |
1.000 hanggang 1.500” | ±.008" | 25.0 hanggang 37.0 | ± 0.20mm |
1.500 hanggang 2.000” | ±.010" | 37.0 hanggang 50.0 | ± 0.25mm |
2.000 hanggang 2.500” | ±.012" | 50.0 hanggang 62.0 | ± 0.30mm |
2.500 hanggang 3.500” | ±.014" | 62.0 hanggang 87.0 | ± 0.35mm |
3.500 hanggang 5.000” | ±.017" | 87.0 hanggang 125.0 | ± 0.40mm |
5.000 hanggang 7.500” | ±.020" | 125.0 hanggang 190.0 | ± 0.50mm |
7.500 hanggang 10.000” | ±.022" | 190.0 hanggang 250.0 | ± 0.57mm |
10,000 hanggang 12,500” | ±.025" | 250.0 hanggang 312.0 | ± 0.60mm |
12.500 hanggang 15.000 | ±.028" | 312.0 hanggang 375.0 | ± 0.70mm |
