CNC Precision Machining Brass Product

CNC precision machined brass na mga produkto sa pamamagitan ng lost wax investment casting, heat treatment at surface treatment ayon sa iyong engineering drawings at mga natatanging kinakailangan.

CNC machiningay tumutukoy sa proseso ng machining na isinasagawa ng Computerized Numberical Control (CNC para sa maikli). Ito ay tinutulungan ng CNC upang maabot ang isang mataas at matatag na katumpakan na may mas kaunting gastos sa paggawa. Ang machining ay alinman sa iba't ibang proseso kung saan ang isang piraso ng hilaw na materyal ay pinuputol sa nais na pangwakas na hugis at sukat sa pamamagitan ng isang kinokontrol na proseso ng pag-alis ng materyal. Ang mga prosesong may ganitong karaniwang tema, ang kinokontrol na pag-aalis ng materyal, ay sama-samang kilala ngayon bilang subtractive manufacturing, sa pagkakaiba sa mga proseso ng kinokontrol na pagdaragdag ng materyal, na kilala bilang additive manufacturing.

Eksakto kung ano ang ipinahihiwatig ng "kontrolado" na bahagi ng kahulugan ay maaaring mag-iba, ngunit halos palaging nagpapahiwatig ito ng paggamit ng mga tool sa makina (bilang karagdagan sa mga power tool at mga hand tool). Ito ay isang proseso na ginagamit sa paggawa ng maramimga produktong gawa sa metal, ngunit maaari rin itong gamitin sa mga materyales tulad ng kahoy, plastik, ceramic, at mga composite. Ang CNC machining ay sumasaklaw sa maraming iba't ibang mga proseso tulad ng paggiling, pagliko, pagla-lathing, pagbabarena, paghahasa, paggiling...atbp.

Ang tanso ay kabilang sahaluang metal na batay sa tansoat isang haluang metal na binubuo ng tanso at sink. Ang tanso na binubuo ng tanso at sink ay tinatawag na ordinaryong tanso. Kung ito ay isang iba't ibang mga haluang metal na binubuo ng higit sa dalawang elemento, ito ay tinatawag na espesyal na tanso. Ang tanso ay isang tansong haluang metal na may zinc bilang pangunahing elemento. Habang tumataas ang nilalaman ng zinc, ang lakas at plasticity ng haluang metal ay tumataas nang malaki, ngunit ang mga mekanikal na katangian ay bababa nang malaki pagkatapos lumampas sa 47%, kaya ang nilalaman ng zinc ng tanso ay mas mababa sa 47%. Bilang karagdagan sa zinc, ang cast brass ay kadalasang naglalaman ng mga alloying elements tulad ng silicon, manganese, aluminum, at lead.

Ang machining center ay binuo mula sa CNC milling machine. Ang pinakamalaking pagkakaiba mula sa CNC milling machine ay ang machining center ay may kakayahang awtomatikong makipagpalitan ng mga tool sa machining. Sa pamamagitan ng pag-install ng mga tool para sa iba't ibang layunin sa tool magazine, ang mga machining tool sa spindle ay maaaring baguhin ng awtomatikong tool changer sa isang clamping para magkaroon ng maraming machining feature.

Ang CNC machining center ay isang high-efficiency automated machine tool na binubuo ng mekanikal na kagamitan at isang CNC system at angkop para sa pagproseso ng mga kumplikadong bahagi. Ang CNC machining center ay kasalukuyang isa sa pinakamalawak na ginagamit na CNC machine tool sa mundo na may malakas na komprehensibong kakayahan sa pagproseso. Maaari nitong kumpletuhin ang higit pang nilalaman sa pagpoproseso pagkatapos na mai-clamp ang workpiece sa isang pagkakataon. Ang katumpakan ng pagproseso ay mataas. Para sa mga batch na workpiece na may katamtamang kahirapan sa pagpoproseso, ang kahusayan nito ay 5-10 beses kaysa sa ordinaryong kagamitan, lalo na ito ay maaaring kumpletuhin. para sa maliit at katamtamang batch na produksyon ng maraming uri. Itinutuon nito ang mga pag-andar ng paggiling, pagbubutas, pagbabarena, pag-tap at pagputol ng mga thread sa isang aparato, upang mayroon itong iba't ibang mga teknolohikal na paraan.

Ang mga machining center ay inuri sa pahalang at patayong machining center ayon sa kanilang spatial na posisyon sa panahon ng spindle machining. Inuri ayon sa paggamit ng proseso: boring at milling machining center, compound machining center. Ayon sa espesyal na pag-uuri ng mga function, mayroong: single workbench, double workbench at multi-workbench machining center. Mga machine center na may single-axis, dual-axis, three-axis, four-axis, five-axis at interchangeable headstocks, atbp.

Ang CNC machining ay ang uri ng precision machining ng mga CNC machine tulad ng advanced machining center na mayroong top end 5 axis machining center, 4 axis double platform machining center, o CNC turning lathes na maaari ding i-develop sa CNC turning center na may kakayahang magbago ng higit pa. higit sa 15 cutter sa loob ng isang holding shift; CNC milling machine at CNC drilling at tapping centers. Ang precision machining ng steel casting ay iba sa machining ng steel profile. Ang precision casting ay nakakamit na ng eksaktong hugis ng kung ano ang ninanais, kaya nakakatipid ito ng maraming machining kumpara sa machining mula sa steel profile nang direkta. Dahil din sa kadahilanang ito, karaniwang kailangan nating isaalang-alang ang machining surface at tamang machining allowance bago mag-cast. Ang aming regular na pagbili ay ang paggawa ng raw casting drawing kasama ang machining drawing upang tukuyin ang machining area at machining allowance sa drawing.

Ang RMC investment casting foundry ay nilagyan ng 4 na axis machining center, 15 set ng CNC turning lathes at 3 set ng cnc milling machine, kasama ang assistant common versatile turning, milling, tapping, drilling at grinding machine, mayroon kaming kakayahan sa pag-machining halos lahat mga uri ng steel casting.

Tinatawag ding precision machining, ang CNC machining ay maaaring umabot ng napakataas na katumpakan sa geometical tolerance at dimensional tolerance. Sa aming mga CNC machine at Horizontal Machining Centers (HMC) at Vertical Machining Centers (VMC), halos matutugunan namin ang lahat ng iyong kinakailangang tolerance grade.

Mga kakayahan ngPandayan sa Paghahagis ng Pamumuhunan:
• Pinakamataas na Sukat: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Bond Materials para sa Shell Building: Silica Sol, Water Glass at ang kanilang mga mixture.
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.

Mga kalamangan ngMga Bahagi ng Paghahagis ng Pamumuhunan:
- Mahusay at makinis na pagtatapos sa ibabaw
- Tight dimensional tolerances.
- Kumplikado at masalimuot na mga hugis na may kakayahang umangkop sa disenyo
- Kakayahang mag-cast ng manipis na mga pader samakatuwid ay isang mas magaan na bahagi ng paghahagis
- Malawak na seleksyon ng mga cast metal at alloys (ferrous at non-ferrous)
- Hindi kinakailangan ang draft sa disenyo ng mga hulma.
- Bawasan ang pangangailangan para sa pangalawang machining.
- Mababang materyal na basura.