CNC Machining Product ng Gray Cast Iron

Ang machining ay isang proseso kung saan ang isang materyal (madalas na metal) ay pinuputol sa isang nais na pangwakas na hugis at sukat sa pamamagitan ng isang kinokontrol na proseso ng pag-alis ng materyal. Ang mga prosesong may ganitong karaniwang tema, ang kinokontrol na pag-aalis ng materyal, ay sama-samang kilala ngayon bilang subtractive manufacturing, sa pagkakaiba sa mga proseso ng kinokontrol na pagdaragdag ng materyal, na kilala bilang additive manufacturing. Eksakto kung ano ang ipinahihiwatig ng "kinokontrol" na bahagi ng kahulugan ay maaaring mag-iba, ngunit halos palaging nagpapahiwatig ito ng paggamit ng mga tool sa makina (bilang karagdagan sa mga power tool at hand tool lamang).

Ang makina ay isang bahagi ng paggawa ng maramimga produktong metal, ngunit maaari rin itong gamitin sa mga materyales tulad ng kahoy, plastik, ceramic, at mga composite. Ang isang tao na dalubhasa sa machining ay tinatawag na machinist. Ang isang silid, gusali, o kumpanya kung saan ginagawa ang machining ay tinatawag na machine shop. Karamihan sa modernong machining ay isinasagawa sa pamamagitan ng computer numerical control (CNC), kung saan ang mga computer ay ginagamit upang kontrolin ang paggalaw at operasyon ng mga mill, lathe, at iba pang cutting machine. Pinatataas nito ang kahusayan, dahil ang makina ng CNC ay tumatakbo nang walang tao kaya naman binabawasan ang mga gastos sa paggawa para sa mga tindahan ng makina.

Ang tatlong pangunahing proseso ng machining ay inuri bilang pagliko, pagbabarena at paggiling. Kasama sa iba pang mga operasyon na nabibilang sa iba't ibang kategorya ang paghubog, pagpaplano, pagbubutas, pag-broaching at paglalagari.

Ang mga pagpapaandar ng pagliko ay mga operasyong nagpapaikot sa workpiece bilang pangunahing paraan ng paglipat ng metal laban sa cutting tool. Ang mga lathe ay ang pangunahing kasangkapan sa makina na ginagamit sa pagliko.

Ang mga pagpapatakbo ng paggiling ay mga operasyon kung saan umiikot ang cutting tool upang dalhin ang mga cutting edge sa workpiece. Ang mga milling machine ay ang pangunahing tool ng makina na ginagamit sa paggiling.

Ang mga pagpapatakbo ng pagbabarena ay mga operasyon kung saan ang mga butas ay ginawa o pino sa pamamagitan ng pagdadala ng umiikot na pamutol na may mga gilid ng pagputol sa ibabang bahagi upang makipag-ugnayan sa workpiece. Ang mga operasyon ng pagbabarena ay pangunahing ginagawa sa mga drill press ngunit kung minsan sa mga lathe o gilingan.

Ang iba't ibang mga operasyon ay mga operasyon na mahigpit na nagsasalita ay maaaring hindi mga pagpapatakbo ng machining dahil maaaring hindi sila mga operasyon sa paggawa ng swarf ngunit ang mga operasyong ito ay ginagawa sa isang tipikal na tool sa makina. Ang pagsunog ay isang halimbawa ng iba't ibang operasyon. Ang pagsunog ay hindi gumagawa ng swarf ngunit maaaring gawin sa isang lathe, mill, o drill press.

Ang isang hindi natapos na workpiece na nangangailangan ng machining ay kailangang magkaroon ng ilang materyal na putulin upang lumikha ng isang tapos na produkto. Ang isang tapos na produkto ay isang workpiece na nakakatugon sa mga detalyeng itinakda para sa workpiece na iyon sa pamamagitan ng engineering drawing o blueprints. Halimbawa, maaaring kailanganin ang isang workpiece na magkaroon ng partikular na diameter sa labas. Ang lathe ay isang machine tool na maaaring gamitin upang gawin ang diameter na iyon sa pamamagitan ng pag-ikot ng metal na workpiece, upang ang isang cutting tool ay makapagputol ng metal, na lumilikha ng makinis, bilog na ibabaw na tumutugma sa kinakailangang diameter at surface finish. Ang isang drill ay maaaring gamitin upang alisin ang metal sa hugis ng isang cylindrical hole. Ang iba pang mga tool na maaaring gamitin para sa iba't ibang uri ng pagtanggal ng metal ay mga milling machine, saws, at grinding machine. Marami sa mga parehong pamamaraan na ito ay ginagamit sa woodworking.

Kasama sa mga advanced na diskarte sa machining ang katumpakanCNC machining, electrical discharge machining (EDM), electro-chemical erosion, laser cutting, o water jet cutting upang hubugin ang mga metal workpiece.

Bilang isang komersyal na pakikipagsapalaran, ang machining ay karaniwang ginagawa sa isang machine shop, na binubuo ng isa o higit pang mga workroom na naglalaman ng mga pangunahing kagamitan sa makina. Bagama't ang isang machine shop ay maaaring isang stand-alone na operasyon, maraming negosyo ang nagpapanatili ng mga panloob na machine shop na sumusuporta sa mga espesyal na pangangailangan ng negosyo.

Ang machining ay nangangailangan ng pansin sa maraming mga detalye para sa isang workpiece upang matugunan ang mga pagtutukoy na itinakda sa mga drawing ng engineering o mga blueprint. Sa tabi ng mga halatang problemang nauugnay sa mga tamang sukat, mayroong problema sa pagkamit ng tamang tapusin o kinis ng ibabaw sa workpiece. Ang mababang finish na makikita sa machined surface ng isang workpiece ay maaaring sanhi ng hindi tamang clamping, isang mapurol na tool, o hindi naaangkop na presentasyon ng isang tool. Kadalasan, ang mahinang surface finish na ito, na kilala bilang chatter, ay makikita sa pamamagitan ng pag-alon o hindi regular na finish, at ang paglitaw ng mga alon sa machined surface ng workpiece.

Ang machining ay anumang proseso kung saan ginagamit ang cutting tool upang alisin ang maliliit na chips ng materyal mula sa workpiece (ang workpiece ay madalas na tinatawag na "work"). Upang maisagawa ang operasyon, kinakailangan ang kamag-anak na paggalaw sa pagitan ng tool at ng trabaho. Ang kamag-anak na paggalaw na ito ay nakakamit sa karamihan ng machining operation sa pamamagitan ng pangunahing paggalaw, na tinatawag na "cutting speed" at pangalawang motion na tinatawag na "feed". Ang hugis ng tool at ang pagtagos nito sa ibabaw ng trabaho, na sinamahan ng mga paggalaw na ito, ay gumagawa ng nais na hugis ng resultang ibabaw ng trabaho.

Mga operasyon sa makina
Mayroong maraming mga uri ng mga operasyon ng machining, ang bawat isa ay may kakayahang makabuo ng isang partikular na bahagi ng geometry at texture sa ibabaw.

Sa pagliko, ginagamit ang cutting tool na may iisang cutting edge upang alisin ang materyal mula sa umiikot na workpiece upang makabuo ng cylindrical na hugis. Ang pangunahing paggalaw ay ibinibigay sa pamamagitan ng pag-ikot ng workpiece, at ang feed motion ay nakakamit sa pamamagitan ng paggalaw ng cutting tool nang dahan-dahan sa direksyon na parallel sa axis ng pag-ikot ng workpiece.

Ang pagbabarena ay ginagamit upang lumikha ng isang bilog na butas. Ito ay nagagawa sa pamamagitan ng isang umiikot na tool na karaniwang may dalawa o apat na helical cutting edge. Ang tool ay pinapakain sa direksyon na kahanay sa axis ng pag-ikot nito sa workpiece upang mabuo ang bilog na butas.

Sa pagbubutas, ang isang tool na may isang nakabaluktot na dulong dulo ay inilalagay sa isang halos ginawang butas sa isang umiikot na workpiece upang bahagyang palakihin ang butas at pagbutihin ang katumpakan nito. Ito ay isang mahusay na operasyon sa pagtatapos na ginagamit sa mga huling yugto ng paggawa ng produkto.

Ang reaming ay isa sa mga pagpapalaki ng sukat na nag-aalis ng kaunting metal mula sa isang butas na na-drill na.

Sa paggiling, ang isang umiikot na tool na may maraming cutting edge ay dahan-dahang ginagalaw kaugnay sa materyal upang makabuo ng isang eroplano o tuwid na ibabaw. Ang direksyon ng paggalaw ng feed ay patayo sa axis ng pag-ikot ng tool. Ang bilis ng paggalaw ay ibinibigay ng umiikot na pamutol ng paggiling. Ang dalawang pangunahing paraan ng paggiling ay: Peripheral milling at Face milling.

Kasama sa iba pang mga kumbensyonal na operasyon ng machining ang paghubog, pagpaplano, broaching at paglalagari. Gayundin, ang paggiling at mga katulad na abrasive na operasyon ay kadalasang kasama sa kategorya ng machining.

Ang isang tool sa paggupit ay may isa o higit pang matalim na mga gilid ng pagputol at gawa sa isang materyal na mas matigas kaysa sa materyal sa trabaho. Ang cutting edge ay nagsisilbing paghiwalayin ang chip mula sa parent work material. Nakakonekta sa cutting edge ang dalawang ibabaw ng tool:

Ang rake face at ang flank.
Ang mukha ng rake na nagdidirekta sa daloy ng bagong nabuong chip, ay nakatuon sa isang tiyak na anggulo ay tinatawag na anggulo ng rake "α". Ito ay sinusukat na may kaugnayan sa eroplano na patayo sa ibabaw ng trabaho. Ang anggulo ng rake ay maaaring positibo o negatibo. Ang flank ng tool ay nagbibigay ng clearance sa pagitan ng tool at ng bagong nabuong work surface, kaya pinoprotektahan ang surface mula sa abrasion, na magpapababa sa finish. Ang anggulong ito sa pagitan ng work surface at flank surface ay tinatawag na relief angle. Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga tool sa paggupit:

Single point tool at multiple-cutting-edge tool
Ang isang solong point tool ay may isang cutting edge at ginagamit para sa pagliko, pagbubutas at pagplano. Sa panahon ng machining, ang punto ng tool ay tumagos sa ibaba ng orihinal na work surface ng workpart. Ang punto ay minsan ay bilugan sa isang tiyak na radius, na tinatawag na nose radius.

Ang mga multi-cutting-edge na tool ay may higit sa isang cutting edge at kadalasang nakakamit ang kanilang paggalaw na may kaugnayan sa workpart sa pamamagitan ng pag-ikot. Ang pagbabarena at paggiling ay gumagamit ng umiikot na maramihang-cutting-edge na mga tool. Bagama't iba ang mga hugis ng mga tool na ito sa isang tool na may isang punto, maraming elemento ng geometry ng tool ang magkatulad.