Centrifugal pump open impeller ng hindi kinakalawang na asero sa pamamagitan ng investment casting,CNC machiningat dynamic na pagbabalanse.
Ang Mga Hakbang ng Proseso ng Paghahagis ng Pamumuhunan:
Sa panahon ng proseso ng paghahagis ng pamumuhunan, ang isang pattern ng waks ay pinahiran ng isang ceramic na materyal, na, kapag tumigas, pinagtibay ang panloob na geometry ng nais na paghahagis. Sa karamihan ng mga kaso, maraming bahagi ang pinagsama-sama para sa mataas na kahusayan sa pamamagitan ng paglakip ng mga indibidwal na pattern ng wax sa isang gitnang wax stick na tinatawag na sprue. Ang wax ay natutunaw mula sa pattern - kung kaya't ito ay kilala rin bilang ang nawalang proseso ng wax - at ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa lukab. Kapag ang metal ay tumigas, ang ceramic na amag ay inalog, na iniiwan ang malapit na hugis ng net ng nais na paghahagis, na sinusundan ng pagtatapos, pagsubok at pag-iimpake.
Ang CF8M ay isang cast austenitic stainless steel na sakop ng ASTM A351, ASTM A743 at ASTM A744 standard. CF8M katumbas ng SS 316/F 316 at Chinese Standard 0Cr17Ni12Mo2. Ang CF8M ay isang molybdenum bearing modification ng CF8 alloy at ang cast equivalent ng wrought AISI 316 Stainless steel. Ang pagkakaroon ng molibdenum ay nagpapataas ng pangkalahatang resistensya ng kaagnasan at ang paglaban sa pitting ng mga klorido. Ang haluang metal ay ginagamit sa mahinang acidic at alkaline na mga kondisyon at para sa paghawak ng citric, oxalic at phosphoric acid. Ang hindi kinakalawang na asero CF8M ay halos pareho sa SS 316, F 316 at TP 316. Ngunit ang mga ito ay tinukoy sa iba't ibang mga pamantayan, at ang kanilang mga kemikal at mekanikal na katangian ay medyo naiiba din. Ang CF8M ay tinukoy sa ASMT A351, ASMT A743 at ASTM A744, na para lamang sa layunin ng pag-cast. Ang SS 316 ay tinukoy sa ASTM A240 at ASTM A276, ito ay para sa mga plate, sheet, strip o stainless steel bar. Ang isa pang grado ay pinangalanan bilang F316, na mula sa ASTM A182 para sa mga huwad na bahagi lamang. Ang TP316 ay matatagpuan sa ATSTM A376 para sa pipe lamang. Ang mga pangunahing aplikasyon ng CF8M cast stainless steel cover: impellors, propellers, pump casings, valve body at press plates. Ang karaniwang heat treatment para sa CF8M ay solid Solution sa pamamagitan ng pag-init sa higit sa 1900 °F (1040 °C), na humahawak ng sapat na oras at pagkatapos ay pinapatay sa tubig o mabilis na paglamig sa ibang paraan.
| Teknikal na Data ng Paghagis ng Pamumuhunan sa RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Lead Time para sa Pag-unlad at Mga Sample: 25 hanggang 35 araw | |
| Nilusaw na Metal | Ferritic Stainless Steel, Martensitic Stainless Steel,Austenitic hindi kinakalawang na asero, Precipitation Hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
| Carbon Steel, Alloy Steel, Tool Steel, Heat Resistant Steel, | |
| Nickle-base Alloy, Aluminum Alloy, Copper-base Alloy, Cobalt-base Alloy | |
| Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materyal para sa Shell Building | Silica Sol (Precipitated Silica ) |
| Water Glass (Sodium Silicate) | |
| Pinaghalong Silica Sol at Water Glass | |
| Teknikal na Parameter | Timbang ng Piraso: 2 gramo hanggang 200 kilo gramo |
| Max na Dimensyon: 1,000 mm para sa Diameter o Haba | |
| Min na Kapal ng Pader: 1.5mm | |
| Kagaspangan ng Casting: Ra 3.2-6.4, Kagaspangan sa Pagma-machine: Ra 1.6 | |
| Pagpapahintulot sa Paghahagis: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Pagpapahintulot ng Machining: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Inner Core: Ceramic Core, Urea Core, Water Soluble Wax Core | |
| Paggamot sa init | Normalizing, Tempering, Quenching, Annealing, Solution, Carburization. |
| Paggamot sa Ibabaw | Pagpapakintab, Sand / Shot Blasting, Zinc Plating, Nickel Plating, Oxidation Treatment, Phosphating, Powder Painting, Geormet, Anodizing |
| Pagsusuri ng Dimensyon | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Mga Espesyal na Fixture |
| Inspeksyon ng Kemikal | Pagsusuri sa Komposisyon ng Kemikal (20 elemento ng kemikal), Pagsusuri sa Kalinisan, Pagsusuri sa X-ray Radiographic, Analyzer ng Carbon-Sulfur |
| Pisikal na Inspeksyon | Dynamic na Balancing, Static Blancing, Mechanical Properties (Hardness, Yield Strength, Tensile Strength), Elongation |
| Kapasidad ng Produksyon | Higit sa 250 tonelada bawat buwan, higit sa 3,000 tonelada taun-taon. |
Kemikal na Komposisyon ng CF8M Cast Stainless Steel:
Carbon: 0.08 max
Manganese: 1.50 max
Silicon: 1.50 max
Sulfur: 0.040 max
Posporus: 0.040 max
Chromium: 18.0-21.0
Nikel: 9.0-12.0
Molibdenum: 2.0-3.0
Mga Mechanical Property ng CF8M Cast Stainless Steel:
Lakas ng Tensile: min 70 ksi (485 Mpa)
Lakas ng Yield: min 30 ksi (205 Mpa)
Pagpahaba sa 2 pulgada. o 50 mm: min 30.0%
Bakit Sila Tinatawag na CF8M?
Ayon sa pagtatalaga, ang unang letrang C ay nangangahulugang ang serbisyong nilalayon nitong gamitin sa serbisyong lumalaban sa kaagnasan , ngunit kung minsan ay nangangahulugan ito ng paggamit ng CASTING dahil makikita mo ang F 316 sa ASTM A 350 ( F = FORGE). Ang pangalawang titik F ay nagpapahiwatig ng tinatayang lokasyon ng haluang metal sa iron-chromium-nickel (FeCrNi) ternary diagram. Para sa mga user na pamilyar sa diagram, ang pangalawang titik ay nagbibigay ng indikasyon ng nominal na nilalaman ng iron, nickel, at chromium, ngunit karamihan sa mga tao ay kailangang kumuha ng alloying na impormasyon mula sa isang materyal na detalye. Ang ikatlo at ikaapat na letrang 8M ay kumakatawan sa maximum na pinapahintulutang nilalaman ng carbon sa mga unit na 0.01% (hal., ang CF8M ay may maximum na 0.08% na carbon)
Maaaring Maabot ang Pagpapahintulot sa Paghahagis ng Paghahagis ng Pamumuhunan:
Ayon sa iba't ibang materyales ng binder na ginamit para sa paggawa ng shell, ang investment casting ay maaaring nahahati sa silica sol casting at water glass casting. Ang silica sol investment casting process ay may mas mahusay na Dimensional Casting Tolerances (DCT) at Geometrical Casting Tolerances (GCT) kaysa sa water glass na proseso. Gayunpaman, kahit na sa parehong proseso ng casting, ang Tolerance Grade ay magiging iba sa bawat cast alloy dahil sa iba't ibang castability ng mga ito. Nais makipag-usap sa iyo ng aming pandayan kung mayroon kang espesyal na kahilingan sa mga kinakailangang pagpapaubaya. Narito sa mga sumusunod ang pangkalahatang grado ng pagpapaubaya na maaari naming maabot pareho sa pamamagitan ng silica sol casting at water glass casting na magkahiwalay na mga proseso:
✔ DCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
