Mga vacuum castingay ang mga bahaging metal na ginawa ngproseso ng vacuum casting. Ang mga ito ay naiiba sa mga tipikal na pamumuhunan na mga casting dahil sa pamamaraan na ginagamit upang lumikha ng mga bahaging ito ng metal. Nagsisimula ang proseso sa pamamagitan ng paglalagay ng dalawang pirasong amag sa isang silid ng vacuum. Pagkatapos ay iginuhit ng vacuum ang tinunaw na metal sa amag. Sa wakas, ang paghahagis ay pinatigas sa isang hurno at ang amag ay aalisin upang mailabas ang mga huling paghahagis.
Kung mayroon kang proyekto na nangangailangan ng mataas na kalidad na mga vacuum casting, maaari naming ibigay ang mga ito para sa iyo. Dito sa RMC, ginagamit namin ang parehong mga pamamaraan ng gravity fed at vacuum casting upang makagawa ng mga custom na casting na may timbang mula sa ilang kilo hanggang sa daan-daang kilo. Ang aming hindi mabilang na mga taon ng karanasan sa parehong mga pamamaraan na ito ay ginagarantiya na makakapagbigay kami ng higit na mataas o malapit na mga bahagi ng hugis ng net na nangangailangan ng kaunti o walang tapusin na trabaho.
▶ Mga Materyales sa Vacuum Casting:
• Carbon Steel: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel at High Carbon Steel mula AISI 1020 hanggang AISI 1060.
• Cast Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc kapag hiniling.
• Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L at iba pang grade na hindi kinakalawang na asero.
• Tanso at Tanso.
• Iba pang Materyal at Pamantayan kapag hiniling
▶ Mga Kakayahang Pag-cast ng V Proseso:
• Pinakamataas na Sukat: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.
▶ Mga Pamamaraan sa Vacuum Casting:
• Ang pattern ay natatakpan ng mahigpit ng isang manipis na piraso ng plastik.
• Ang isang prasko ay inilalagay sa ibabaw ng pinahiran na pattern at pinupuno ng tuyong buhangin na walang tali.
• Ang pangalawang flak ay inilalagay sa ibabaw ng buhangin, at ang isang vacuum ay kumukuha ng buhangin upang ang pattern ay masikip at maalis. Ang parehong mga kalahati ng amag ay ginawa at binuo sa ganitong paraan.
• Sa panahon ng pagbubuhos, ang amag ay nananatili sa ilalim ng vacuum ngunit ang casting cavity ay hindi.
• Kapag ang metal ay tumigas, ang vacuum ay pinapatay at ang buhangin ay nahuhulog, na naglalabas ng paghahagis.
• Ang vacuum molding ay gumagawa ng casting na may mataas na kalidad na detalye at dimensional na katumpakan.
• Ito ay lalo na angkop para sa malaki, medyo flat castings.
| Mga Kakayahan para sa Pag-cast sa RMC | ||||||
| Proseso ng Casting | Taunang Kapasidad / Tonelada | Pangunahing Materyales | Timbang ng Casting | Marka ng Pagpapahintulot ng Dimensional (ISO 8062) | Paggamot sa init | |
| Green Sand Casting | 6000 | Gray Cast Iron, Ductile Cast Iron, Cast Al, Brass, Cast Steel, Stainless Steel | 0.3 kg hanggang 200 kg | CT11~CT14 | Normalization, Quenching, Tempering, Annealing, Carburization | |
| Resin Coated Sand Casting (Shell Casting) | 0.66 lbs hanggang 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Nawalang Wax Investment Casting | Water Glass Casting | 3000 | Hindi kinakalawang na asero, Carbon Steel, Alloy Steel, Brass, Aluminium, Duplex Stainless Steel, Cast Iron | 0.1 kg hanggang 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0.22 lbs hanggang 110 lbs | ||||||
| Paghahagis ng Silica Sol | 1000 | 0.05 kg hanggang 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0.11 lbs hanggang 110 lbs | ||||||
| Nawalang Foam Casting | 4000 | Gray na Bakal, Malagkit na Bakal, Alloy, Carbon Steel, Stainless Steel, Brass, Al | 10 kg hanggang 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs hanggang 660 lbs | ||||||
| Vacuum Casting | 3000 | Gray na Bakal, Malagkit na Bakal, Alloy Steel, Carbon Steel, Hindi kinakalawang na Bakal | 10 kg hanggang 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs hanggang 660 lbs | ||||||
| High Pressure Die Casting | 500 | Aluminum Alloys, Zinc Alloys | 0.1 kg hanggang 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0.22 lbs hanggang 110 lbs | ||||||
▶ Proseso ng Post-Casting
• Pag-deburring at Paglilinis
• Shot Blasting / Sand Peening
• Paggamot sa init: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•Makina: Pagpihit, Paggiling, Pagtutula, Pagbabarena, Paghahagis, Paggiling.
▶ Bakit Mo Pinili ang RMC para sa V (Vacuum) na Mga Bahagi ng Prosesong Casting?
• Madaling pagbawi ng buhangin dahil hindi ginagamit ang mga binder
• Ang buhangin ay hindi nangangailangan ng mechanical reconditioning.
• Magandang air permeability dahil walang tubig na nahahalo sa buhangin, kaya mas mababa ang mga depekto sa paghahagis.
• Mas angkop para sa large scale castings
• Mabisa sa gastos, lalo na para sa malalaking casting.
