China OEM custom carbon steel castings sa pamamagitan ngnawala ang wax investment castingat CNC precision machining.
Ang carbon alloy ay ang pangkat ng iron-carbon alloy na may bihirang iba pang mga elemento ng kemikal tulad ng Si, Mn, P at S. Ayon sa antas ng nilalaman ng carbon, ang carbon steel para sa paghahagis ay karaniwang nahahati sa mababang carbon steel, medium carbon steel at mataas na carbon steel. Ang mga cast carbon steel ng lahat ng mga bansa sa mundo ay karaniwang inuri ayon sa kanilang lakas, at ang mga kaukulang grado ay nabuo.
Tungkol sa kemikal na komposisyon ng carbon steel, maliban sa phosphorus at sulfur, walang mga paghihigpit o tanging itaas na limitasyon sa iba pang mga elemento ng kemikal. Sa ilalim ng premise sa itaas, ang kemikal na komposisyon ng cast carbon steel ay tinutukoy ng pandayan ayon sa mga kinakailangang mekanikal na katangian.
Ang mga paraan ng paggamot sa init ngcarbon steel castingsay karaniwang pagsusubo, normalizing o normalizing + tempering. Para sa ilang mga high carbon steel castings, ang pagsusubo at tempering ay maaari ding gamitin, iyon ay, pagsusubo + mataas na temperatura tempering, upang mapabuti ang komprehensibong mekanikal na mga katangian ng carbon steel castings. Ang mga maliliit na carbon steel castings ay maaaring direktang pawiin at palamigin mula sa as-cast state. Para sa malakihan o kumplikadong hugis na carbon steel casting, angkop na magsagawa ng quenching at tempering treatment pagkatapos ng normalizing treatment.
Ang Mga Bentahe ng Paghahagis ng Pamumuhunan:
✔ Napakahusay at makinis na pagtatapos sa ibabaw
✔ Tight dimensional tolerances.
✔ Kumplikado at masalimuot na mga hugis na may kakayahang umangkop sa disenyo
✔ Kakayahang mag-cast ng manipis na mga pader samakatuwid ay isang mas magaan na bahagi ng paghahagis
✔ Malawak na seleksyon ng mga cast metal at alloys (ferrous at non-ferrous)
✔ Hindi kailangan ang draft sa disenyo ng mga hulma.
✔ Bawasan ang pangangailangan para sapangalawang machining.
✔ Mababang materyal na basura.
MGA TOLERANS SA INVESTMENT CASTING | |||
pulgada | millimeters | ||
Dimensyon | Pagpaparaya | Dimensyon | Pagpaparaya |
Hanggang 0.500 | ±.004" | Hanggang 12.0 | ± 0.10mm |
0.500 hanggang 1.000” | ±.006" | 12.0 hanggang 25.0 | ± 0.15mm |
1.000 hanggang 1.500” | ±.008" | 25.0 hanggang 37.0 | ± 0.20mm |
1.500 hanggang 2.000” | ±.010" | 37.0 hanggang 50.0 | ± 0.25mm |
2.000 hanggang 2.500” | ±.012" | 50.0 hanggang 62.0 | ± 0.30mm |
2.500 hanggang 3.500” | ±.014" | 62.0 hanggang 87.0 | ± 0.35mm |
3.500 hanggang 5.000” | ±.017" | 87.0 hanggang 125.0 | ± 0.40mm |
5.000 hanggang 7.500” | ±.020" | 125.0 hanggang 190.0 | ± 0.50mm |
7.500 hanggang 10.000” | ±.022" | 190.0 hanggang 250.0 | ± 0.57mm |
10,000 hanggang 12,500” | ±.025" | 250.0 hanggang 312.0 | ± 0.60mm |
12.500 hanggang 15.000 | ±.028" | 312.0 hanggang 375.0 | ± 0.70mm |
Excutive Standard ng Casting Tolerance: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russia) o GBT 6414 (China). Grade ng Dimensional Casting Tolerances (DCTG): 4 ~6 at Geometrical Casting Tolerances Grade (GCTG): 3 ~ 5. |
Ang Mga Hakbang ng Proseso ng Paghahagis ng Pamumuhunan:
Sa panahon ng proseso ng paghahagis ng pamumuhunan, ang isang pattern ng waks ay pinahiran ng isang ceramic na materyal, na, kapag tumigas, pinagtibay ang panloob na geometry ng nais na paghahagis. Sa karamihan ng mga kaso, maraming bahagi ang pinagsama-sama para sa mataas na kahusayan sa pamamagitan ng paglakip ng mga indibidwal na pattern ng wax sa isang gitnang wax stick na tinatawag na sprue. Ang wax ay natutunaw mula sa pattern - kung kaya't ito ay kilala rin bilang ang nawalang proseso ng wax - at ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa lukab. Kapag ang metal ay tumigas, ang ceramic na amag ay inalog, na iniiwan ang malapit na hugis ng net ng nais na paghahagis, na sinusundan ng pagtatapos, pagsubok at pag-iimpake.
Katumbas na Marka ng Carbon Steel | |||||||||
Paglalarawan | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Mababang Carbon Steel | A570-36 | 1.0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24–2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1.0044 | St 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1.0116 | St 37-3 | 4360 40 B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1.0201 | St 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1.0345 | HI | 1501 161 | 1330 | Isang 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1.0401 | C 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
1020 | 1.0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1.0425 | H II | - | 1432 | Isang 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1.0715 | 9 SMn 28 | 230 M 07 | 1912 | S 250 | 11SMn28 | SUM 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1.0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | SUM 22 L | CF9SMnPb28 | |
- | 1.0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 | - | F.210.F | SUM 32 | - | |
1140 | 1.0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1.0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1.0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | SUM 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1.0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1.1121 | Ck 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1.1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1.1141 | Ck 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 M 15 | |
1025 | 1.1158 | Ck 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Katamtamang Carbon Steel | A662 C | 1.0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | Isang 48 FP | - | - | - |
1035 | 1.0501 | C 35 | 060 A 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1.0501 | C 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1.0503 | C 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1.0511 | C 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1.0535 | C 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1.0570 | St 52-3 | 4360 50 B | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1.0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | Isang 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1.1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M 5 | - | - | - | |
1035 | 1.1181 | Ck 35 | 060 A 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1.1183 | Cf 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1.1191 | Ck 45 | 808 M 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1.1213 | Cf 53 | 060 A 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1.1730 | C45W | Noong 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1.8900 | StE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
- | 1.8905 | StE 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
Mataas na Carbon Steel | 1060 | 1.0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1.1221 | Ck 60 | 060 A 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1.1231 | Ck 67 | 070 A 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1.1248 | Ck 75 | 060 A 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1.1274 | Ck 101 | 060 A 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |
