Brass No Bake Sand Mould Casting Product

Sa RMC Casting Foundry, pinagtibay namin angamag ng buhangin na pinahiran ng dagta(walang bake at selfhardening na proseso) upang ihagis ang tanso, tanso at iba pang mga haluang metal na batay sa tanso.

Mga paghahagis ng tansoay malawakang ginagamit sa balbula at pump field dahil sa mahusay na pagganap ng mga materyales na tanso. Sa RMC Foundry, pangunahing ginagawa namin angmga paghahagis ng tansosa pamamagitan ng green sand casting, resin coated sand casting,paghahagis ng pamumuhunanat para sa malalaking brass casting, ginagamit din namin ang nawalang foam casting at vacuum casting na proseso. Sa pangkalahatan, ang mga brass casting na ginawa ng sand casting ay ang pangunahing kategorya sa aming foundry.

Ang isang tansong haluang metal na may sink bilang pangunahing elemento ng haluang metal ay karaniwang tinatawag na tanso. Copper-zinc binary alloy ay tinatawag na ordinaryong tanso, at ang ternary, quaternary o multi-element na tanso na nabuo sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng iba pang mga elemento sa batayan ng tanso-sinc na haluang metal ay tinatawag na espesyal na tanso. Ang cast brass ay ginagamit upang makagawa ng brass para sa castings. Ang mga paghahagis ng tanso ay malawakang ginagamit sa pagmamanupaktura ng makinarya, balbula at mga sapatos na pangbabae, mga barko, abyasyon, mga sasakyan, konstruksiyon at iba pang pang-industriya na sektor, na sumasakop sa isang tiyak na timbang sa mabibigat na non-ferrous na materyales na metal, na bumubuo ng serye ng cast brass.

Kung ikukumpara sa tanso at tanso, ang solidong solubility ng zinc sa tanso ay napakalaki. Sa ilalim ng normal na equilibrium ng temperatura, humigit-kumulang 37% ng zinc ang maaaring matunaw sa tanso, at humigit-kumulang 30% ng zinc ay maaaring matunaw sa estado ng as-cast, habang ang tin bronze Sa estado ng as-cast, ang mass fraction ng solid solubility ng lata. sa tanso ay 5% hanggang 6% lamang. Ang mass fraction ng solid solubility ng aluminum bronze sa tanso ay 7% hanggang 8% lamang. Samakatuwid, ang zinc ay may isang mahusay na solidong epekto ng pagpapalakas ng solusyon sa tanso. Kasabay nito, ang karamihan sa mga elemento ng alloying ay maaari ding matunaw sa tanso sa iba't ibang antas , Higit pang mapabuti ang mga mekanikal na katangian nito, upang ang tanso, lalo na ang ilang mga espesyal na tanso ay may mga katangian ng mataas na lakas. Ang presyo ng zinc ay mas mababa kaysa sa aluminyo, tanso, at lata, at ito ay mayaman sa mga mapagkukunan. Ang dami ng zinc na idinagdag sa tanso ay medyo malaki, kaya ang halaga ng tanso ay mas mababa kaysa sa tansong tanso at aluminyo na tanso. Ang tanso ay may maliit na hanay ng temperatura ng solidification, magandang pagkalikido, at maginhawang smelting.

Dahil ang tanso ay may mga nabanggit na katangian ng mataas na lakas, mababang presyo at mahusay na pagganap ng paghahagis, ang tanso ay may mas maraming uri, mas malaking output at mas malawak na aplikasyon kaysa sa tansong tanso at aluminyo na tanso sa mga haluang metal. Gayunpaman, ang wear resistance at corrosion resistance ng tanso ay hindi kasing ganda ng bronze, lalo na ang corrosion resistance at wear resistance ng ordinaryong tanso ay medyo mababa. Lamang kapag ang ilang mga elemento ng haluang metal ay idinagdag upang bumuo ng iba't ibang espesyal na tanso, ang wear resistance at resistance corrosion performance nito ay napabuti at napabuti.

Bilang isang uri ng self-harden sand, ang no-bake furan resin sand ay malawakang ginagamit para sa gray iron sand casting at ductile iron casting na proseso. Ang ibabaw ng amag ng buhangin ay magiging solido sa isang mahirap na sitwasyon pagkatapos masunog ang patong. Samakatuwid, ang proseso ng paghahagis ng buhangin ng furan resin ay maaaring gamitin upang makabuo ng mga bahagi ng panggitnang laki at malalaking sukat ng mga casting ng bakal, mula sampu-sampung kilo hanggang sa sampu-sampung tonelada. Sa magandang kalidad ng ibabaw, mas mahigpit na dimensional tolerance at mas kaunting mga depekto sa paghahagis, ang mga proseso ng paghahagis ng buhangin ng furan resin ay maaaring gamitin upang makagawa ng mga kumplikadong bahagi ng paghahagis.

Ginagamit ng RMC ang proseso ng No-bake sand casting para sa paggawa ng mga steel casting, stainless steel casting, ductile iron casting, at gray iron castings. Sa prosesong No-Bake, ang mga hulma ng buhangin ay nabuo sa pamamagitan ng pattern na kahoy o metal. Ang buhangin ng pinong butil ay pinagsama sa isang resin binder sa isang high-speed sand mixer at pagkatapos ay ihulog sa isang kahon na naglalaman ng pattern. Pagkalipas ng ilang minuto, ang pinaghalong sand-binder ay tumigas at ang amag ay tinanggal mula sa mga pattern. Ang mga Sand Core para sa paglikha ng panloob na istraktura ng mga casting ay ginawa gamit ang parehong proseso sa parehong oras. Matapos tipunin ang mga core at ang mga panlabas na hulma, sila ay sarado at inihanda para sa pagbuhos ng metal. Ang ilang mga materyales, tulad ng ductile iron castings, ay nangangailangan ng espesyal na paggamot sa metal bago ibuhos. Ang proseso ng No-Bake casting ay lubos na nababaluktot dahil pinapayagan nito ang mga iron casting at steel casting na mapanatili sa tumpak na mga tolerance habang nakakayanan din ang mga laki ng bahagi mula sampu-sampung gramo hanggang sampu-sampung tonelada.

Ang Mga Hakbang sa Proseso ng Walang Bake Shell Casting:
Ang walang bake ay isang proseso ng paghahagis na nagsasangkot ng paggamit ng mga chemical binder para i-bonding ang molding sand. Ang buhangin ay dinadala sa istasyon ng pagpuno ng amag bilang paghahanda para sa pagpuno ng amag. Ang isang panghalo ay ginagamit upang paghaluin ang buhangin sa chemical binder at catalyst. Habang lumalabas ang buhangin sa mixer, sinisimulan ng binder ang kemikal na proseso ng hardening. Ang pamamaraang ito ng pagpuno ng amag ay maaaring gamitin para sa bawat kalahati ng amag (kayain at i-drag). Ang bawat kalahati ng amag ay siksikin upang bumuo ng isang malakas at siksik na amag. Ang isang rollover ay ginamit upang alisin ang kalahati ng amag mula sa kahon ng pattern. Matapos matuyo ang buhangin, maaaring maglagay ng mold wash. Ang mga core, kung kinakailangan, ay ilalagay sa drag at ang cope ay sarado sa mga core upang makumpleto ang amag. Ang isang serye ng mga sasakyan na humahawak ng amag at mga conveyor ay naglilipat ng amag sa posisyon para sa pagbuhos. Sa sandaling ibuhos, ang amag ay pinahihintulutang lumamig bago mag-shake-out. Ang proseso ng shake-out ay nagsasangkot ng pagsira ng hinulma na buhangin mula sa paghahagis. Ang casting pagkatapos ay nagpapatuloy sa isang casting finishing area para sa pag-alis ng riser, pag-cast ng pagtatapos at pagwawakas. Ang mga sirang piraso ng hinulma na buhangin ay pinaghiwa-hiwalay pa hanggang sa maibalik ang buhangin sa laki ng butil. Ang buhangin ay maaari na ngayong i-reclaim para magamit muli sa proseso ng paghahagis o alisin para itapon. Ang thermal reclamation ay ang pinaka mahusay, kumpletong paraan ng walang bake sand reclamation.