Bilang isang proseso ng gravity casting, ang nawalang foam casting ay ginagamit para sa Aluminum alloy dahil nakakatipid ito ng maraming gastos sa pattern ngunit may fine surface finish. Sa RMCNawalang Foam Foundry, pangunahing gumagawa kami ng aluminum lost foam castings na ginagamit para sa transmission housing ng heavy duty truck. Maaari rin naming i-cast ang Aluminum Alloy na may customized na serbisyo ayon sa iyong mga guhit, sample o magaspang na ideya lamang.
Sa proseso ng nawalang foam casting, ang buhangin ay tuyo at hindi nakagapos at isang foam pattern ang ginagamit upang mabuo ang casting mold na may hugis ng nais na casting parts. Ang pattern ng foam ay "na-invest" sa buhangin sa Fill & Compact process station na nagpapahintulot sa buhangin sa lahat ng mga void at sumusuporta sa mga pattern ng foam na panlabas na anyo. Ang buhangin ay ipinapasok sa flask na naglalaman ng casting cluster at siksik upang matiyak na ang lahat ng mga void at sape ay sinusuportahan.
▶ Metal at Alloys para sa Lost Foam Casting (LFC):
• Aluminum Alloy: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Gray Cast IRON, Ductile Cast Iron
• Carbon Steel: Low carbon, medium carbon at high carbon steel mula AISI 1020 hanggang AISI 1060.
• Cast Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc kapag hiniling.
• Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L at iba pang grade na hindi kinakalawang na asero.
• Tanso at Tanso.
• Iba pang Materyal at Pamantayan kapag hiniling
▶ Mga Kakayahan ng Lost Foam Casting
• Pinakamataas na Sukat: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.
▶ Pangunahing Pamamaraan sa Produksyon
• Paggawa ng pattern ng mold foam.
• Pattern ng edad upang payagan ang dimensional na pag-urong.
• Magtipon ng pattern sa isang puno
• Bumuo ng cluster (maraming pattern bawat cluster).
• Coat cluster.
• Foam pattern coating.
• Compact cluster sa prasko.
• Ibuhos ang tinunaw na metal.
• I-extract ang cluster mula sa mga flasks.
▶ InspeksyonNawalang Mga Bahagi ng Foam Casting
• Spectrographic at manu-manong quantitative analysis
• Pagsusuri ng metalograpiko
• Brinell, Rockwell at Vickers hardness inspection
• Pagsusuri ng mekanikal na ari-arian
• Pagsubok sa mababang at normal na epekto sa temperatura
• Inspeksyon sa kalinisan
• UT, MT at RT inspeksyon
▶ Proseso ng Post-Casting
• Pag-deburring at Paglilinis
• Shot Blasting / Sand Peening
• Paggamot sa init: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Pagmachining: Pag-ikot, Paggiling, Pagtutula, Pagbabarena, Paghahasa, Paggiling.
▶ Bakit Mo Pinili ang RMC para sa Custom Lost Foam Casting Parts?
• Higit na kalayaan sa disenyo sa paggawa ng mga bahagi ng cast
• Posible ang maliit na dami dahil sa layered na istraktura ng pattern.
• Mas mababang pangangailangan para sa pangalawang machining na may malapit na hugis ng net.
• Mataas na flexibility sa pamamagitan ng maikling start up lead time.
• Mas mahabang EPS mold span, kaya mas mababa ang average na gastos sa tool
▶ Pangkalahatang Mga Tuntunin sa Komersyal
• Pangunahing daloy ng trabaho: Pagtatanong at Sipi → Pagkumpirma ng Mga Detalye / Mga Panukala sa Pagbawas ng Gastos → Pag-unlad ng Tooling → Pagsubok sa Paghahagis → Pag-apruba ng Mga Sample → Pag-uutos ng Pagsubok → Mass Production → Patuloy na Pagpapatuloy ng Order
• Leadtime: Tinatayang 15-25 araw para sa pagbuo ng tooling at tinatayang 20 araw para sa mass production.
• Mga Tuntunin sa Pagbabayad: Upang mapag-usapan.
• Mga paraan ng pagbabayad: T/T, L/C, West Union, Paypal.
