Ang ibig sabihin ng cast alloy steel v process castings ay ang mga casting parts na ginawa ngproseso ng vacuum castingna may mga materyales ng cast alloy steel.
Ang vacuum molding casting, ay tinatawag ding negative pressure molding method, vacuum sealing molding method, o V process for short. Ito ay medyo bagong uri ng paraan ng pisikal na pagmomodelo. Ang paraan ng paghuhulma ng negatibong presyon ay gumagamit ng pagkakaiba sa presyon sa pagitan ng loob at labas ng amag upang pag-ugnayin ang tuyo at maluwag na mga butil ng buhangin upang makakuha ng amag na may tiyak na nais na hugis at tiyak na lakas.Maaaring hatiin ang cast steel sa cast alloy steel at cast carbon steel ayon sa kemikal na komposisyon nito, at maaari ding hatiin sa cast tool steel, cast special steel, engineering at structural casting at cast alloy steel ayon sa mga katangian nito. Ang casting alloy steel ay maaaring nahahati sa cast low alloy steel (ang kabuuang mga elemento ng alloy ay mas mababa sa o katumbas ng 5%), cast alloy steel (ang kabuuang mga elemento ng alloy ay 5% hanggang 10%) at cast high alloy steel (ang kabuuang haluang metal ang mga elemento ay mas malaki sa o katumbas ng 10%). Ang wear-resistant alloy steel sand castings ay ang mga casting parts na ginawa ng proseso ng sand casting na gawa sa wear-resistant alloy steel. Sa RMC Foundry, ang mga pangunahing proseso ng sand casting na magagamit namin para sa wear-resistant na alloy steel ay green sand casting, resin coated sand casting, no-bake sand mold casting, lost foam casting, vacuum casting at investment casting. Available din ang heat treatment, surface treatment at CNC machining sa aming pabrika ayon sa iyong mga guhit at kinakailangan.
Ang vacuum casting ay nagbibigay-daan sa paggawa ng maliliit na batch ng mga de-kalidad na molding sa isang hanay ng polyurethane resins na ginagaya ang performance ng engineering plastics nang walang mataas na gastos sa hard tooling na nauugnay sa injection molding. Nagsisimula ang proseso sa paggawa ng molde sa pamamagitan ng pag-encapsulate ng master model sa dalawang bahagi na likidong silicone na goma. Ang isang vacuum ay pagkatapos ay inilapat upang alisin ang anumang nakulong na hangin, pagkatapos ito ay gumaling sa isang oven. Ang mga master model ay maaaring magmula sa isang bilang ng mga 3D printing na teknolohiya kabilang ang stereolithography. Kapag gumaling na ang silicone, bubuksan ang amag para bumuo ng split line, aalisin ang master model na nag-iiwan ng mold cavity na perpektong ginagaya ang master model. Upang gumawa ng isang bahagi, ang mga segment ng amag ay pinagsama-sama, sinigurado, pre-heated at inilagay sa silid ng vacuum casting system. Dalawa o tatlong bahagi ng dagta ang tinitimbang, idinagdag ang pigment kung kinakailangan at ang mga bahagi ng dagta ay inilalagay sa awtomatikong panghalo ng vacuum casting system. Sa puntong ito, ang vacuum casting system ang tumatagal sa proseso upang paghaluin ang mga bahagi ng resin at vacuum cast ang modelo. Kapag ito ay kumpleto na ang paghahagis ay gumaling. Pagkatapos ng paggamot, ang mga segment ng amag ay maaaring paghiwalayin at alisin ang bahagi. Ang natitira na lang ay para samga bahagi ng paghahagisupang putulin at tapusin kung kinakailangan.
▶ Mga Materyales sa Vacuum Casting:
•Carbon Steel: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel at High Carbon Steel mula AISI 1020 hanggang AISI 1060.
•Cast Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc kapag hiniling.
•Hindi kinakalawang na asero: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L at iba pang grade na hindi kinakalawang na asero.
•Tanso at Tanso.
• Iba pang Materyal at Pamantayan kapag hiniling
▶ Mga Kakayahang Pag-cast ng V Proseso:
• Pinakamataas na Sukat: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.
▶ InspeksyonMga Bahagi ng V-Process Casting:
• Spectrographic at manu-manong quantitative analysis
• Pagsusuri ng metalograpiko
• Brinell, Rockwell at Vickers hardness inspection
• Pagsusuri ng mekanikal na ari-arian
• Pagsubok sa mababang at normal na epekto sa temperatura
• Inspeksyon sa kalinisan
• UT, MT at RT inspeksyon
▶ Mga Pamamaraan sa Vacuum Casting:
• Ang pattern ay natatakpan ng mahigpit ng isang manipis na piraso ng plastik.
• Ang isang prasko ay inilalagay sa ibabaw ng pinahiran na pattern at pinupuno ng tuyong buhangin na walang tali.
• Ang pangalawang flak ay inilalagay sa ibabaw ng buhangin, at ang isang vacuum ay kumukuha ng buhangin upang ang pattern ay masikip at maalis. Ang parehong mga kalahati ng amag ay ginawa at binuo sa ganitong paraan.
• Sa panahon ng pagbubuhos, ang amag ay nananatili sa ilalim ng vacuum ngunit ang casting cavity ay hindi.
• Kapag ang metal ay tumigas, ang vacuum ay pinapatay at ang buhangin ay nahuhulog, na naglalabas ng paghahagis.
• Ang vacuum molding ay gumagawa ng casting na may mataas na kalidad na detalye at dimensional na katumpakan.
• Ito ay lalo na angkop para sa malaki, medyo flat castings.
▶ Proseso ng Post-Casting
• Pag-deburring at Paglilinis
• Shot Blasting / Sand Peening
• Paggamot sa init: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•Makina: Pagpihit, Paggiling, Pagtutula, Pagbabarena, Paghahagis, Paggiling.
▶ Bakit Mo Pinili ang RMC para sa V (Vacuum) na Mga Bahagi ng Prosesong Casting?
• Madaling pagbawi ng buhangin dahil hindi ginagamit ang mga binder
• Ang buhangin ay hindi nangangailangan ng mechanical reconditioning.
• Magandang air permeability dahil walang tubig na nahahalo sa buhangin, kaya mas mababa ang mga depekto sa paghahagis.
• Mas angkop para sa large scale castings
• Mabisa sa gastos, lalo na para sa malalaking casting.
