Duplex stainless steel casting nangangahulugang ang castings na gawa sa duplex stainless steel. Ang Duplex Stainless Steel (DSS) ay tumutukoy sa hindi kinakalawang na asero na may ferrite at austenite bawat accounting para sa halos 50%. Pangkalahatan, ang nilalaman ng mas kaunting mga phase ay kailangang hindi bababa sa 30%. Sa kaso ng mababang nilalaman ng C, ang nilalaman ng Cr ay 18% hanggang 28%, at ang nilalaman ng Ni ay 3% hanggang 10%. Ang ilang mga duplex stainless steels ay naglalaman din ng mga elemento ng alloying tulad ng Mo, Cu, Nb, Ti, at N.
Ang DSS ay may mga katangian ng austenitiko at ferritic na hindi kinakalawang na asero. Kung ikukumpara sa ferrite, mayroon itong mas mataas na plasticity at ductility, walang brittleness ng temperatura ng kuwarto, at makabuluhang napabuti ang intergranular corrosion resistence at pagganap ng hinang, habang pinapanatili ang brittleness, mataas na thermal conductivity, at superplasticity bilang ferrite stainless steel. Kung ikukumpara sa austenitiko hindi kinakalawang na asero, ang DSS ay may mataas na lakas at makabuluhang napabuti ang paglaban sa intergranular corrosion at chloride stress corrosion. Ang duplex stainless steel ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan ng pitting at ito rin ay isang hindi kinakalawang na asero na nagse-save.
Sa paggawa ng cast, karamihan sa hindi kinakalawang na asero castingsay nakumpleto sa pamamagitan ng casting ng pamumuhunan. Ang ibabaw ng hindi kinakalawang na asero castings ginawa ng pamumuhunan casting ay mas makinis at ang dimensional kawastuhan ay mas madaling kontrolin. Siyempre, ang gastos ngpamumuhunan casting hindi kinakalawang na asero bahagi ay medyo mataas kumpara sa iba pang mga proseso at materyales.
▶ Mga Kakayahan ng Foundry Casting Foundry
• Laki ng Max: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Materyal ng Bond para sa Pagbuo ng Shell: Silica Sol, Water Glass at kanilang mga paghahalo.
• Pagpaparaya: Sa Kahilingan.
▶ Pangunahing Pamamaraan ng Produksyon ng Casting ng Pamumuhunan
• Lumikha ng isang pattern ng waks o replica
• Pagwilig ng pattern ng waks
• Mamuhunan sa pattern ng waks
• Tanggalin ang pattern ng waks sa pamamagitan ng pagsunog nito (sa loob ng pugon o sa mainit na tubig) upang lumikha ng isang hulma.
• Puwersahin ang tinunaw na metal na ibuhos sa hulma
• Paglamig at Solidification
• Alisin ang sprue mula sa castings
• Tapusin at polish ang natapos na mga cast ng pamumuhunan
▶ Bakit Pumili ka ng RMC para sa Mga Custom na Bahagi ng Cast ng Wax Casting?
• Buong solusyon mula sa isang solong tagapagtustos na sumasaklaw sa na-customize na disenyo ng pattern hanggang sa natapos na castings at pangalawang proseso kabilang ang CNC machining, paggamot sa init at paggamot sa ibabaw.
• Mga panukala sa Costdown mula sa aming mga propesyonal na inhinyero batay sa iyong natatanging kinakailangan.
• Maikling leadtime para sa prototype, trial casting at anumang posibleng teknikal na pagpapabuti.
• Mga Nakagapos na Materyales: Silica Col, Water Glass at ang kanilang mga mixture.
• kakayahang umangkop sa paggawa para sa maliliit na order sa mga order ng masa.
• Malakas na mga kakayahan sa pagmamanupaktura ng pag-outsource.
