Ang mga hindi kinakalawang na asero na casting ay pangunahing ibinubuhos sa pamamagitan ng nawalang wax casting dahil maaari itong maabot ang isang mataas na tumpak na ibabaw at sukat.
Paghahagis ng pamumuhunan onawala ang wax castingay isang paraan ng precision casting complex na malapit sa net-shape na mga detalye gamit ang pagtitiklop ng mga pattern ng wax. Ang investment casting o nawalang wax ay isang proseso ng pagbuo ng metal na karaniwang gumagamit ng pattern ng wax na napapalibutan ng isang ceramic shell upang makagawa ng ceramic mold. Kapag ang shell ay natuyo, ang waks ay natutunaw, na nag-iiwan lamang ng amag. Pagkatapos ang bahagi ng paghahagis ay nabuo sa pamamagitan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa ceramic na amag.
Ang pinaka-malawak na ginagamit na mga materyales ng hindi kinakalawang na asero pangunahin ay kinabibilangan ng (ngunit hindi limitado sa): Hindi kinakalawang na Asero: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 at iba pang hindi kinakalawang na asero na grado.
Ang hindi kinakalawang na asero ay may pinakamababang nilalaman ng chromium na 10.5%, na ginagawa itong mas lumalaban sa mga kinakaing unti-unti na likidong kapaligiran at sa oksihenasyon. Ito ay lubos na lumalaban sa kaagnasan at lumalaban sa pagsusuot, nagbibigay ng mahusay na kakayahang makina, at kilala sa aesthetic na hitsura nito. Ang mga stainless steel investment casting ay "corrosion-resistant" kapag ginamit sa mga likidong kapaligiran at singaw na mas mababa sa 1200°F (650°C) at "heat-resistant" kapag ginamit sa itaas ng temperaturang ito.
Ang mga base alloy na elemento ng anumang nickel-base o stainless steel investment casting ay chromium, nickel, at molybdenum (o "moly"). Tutukuyin ng tatlong sangkap na ito ang istraktura ng butil at mekanikal na katangian ng casting at magiging instrumento sa kakayahan ng casting na labanan ang init, pagkasira, at kaagnasan.
Ang amingnawalang pandayan ng wax castingmaaaring gumawa ng customhindi kinakalawang na asero pamumuhunan castingna tumutugma sa iyong eksaktong mga detalye ng disenyo. Para sa mga bahaging mula sa sampu-sampung gramo hanggang sampu-sampung kilo o higit pa, nagbibigay kami ng mahigpit na pagpapaubaya at pare-parehong bahagi hanggang sa pagkakaulit ng bahagi.
Karaniwan, ang hindi kinakalawang na asero ay dapat ihagis sa pamamagitan ng proseso ng paghahagis ng katumpakan ng pamumuhunan na may silica sol bilang bono. Ang hindi kinakalawang na asero silica sol castings ay may isang napakataas na grado ng precision ibabaw at pagganap.
Dahil sa mga kakaibang pisikal na katangian nito, ang mga stainless steel na casting ay sikat sa malawak na hanay ng mga aplikasyon, lalo na sa mga nasa malupit na kapaligiran. Kasama sa mga karaniwang market para sa stainless steel investment castings ang langis at gas, fluid power, transportasyon, hydraulic system, industriya ng pagkain, hardware at lock, agrikultura...atbp.
Ang proseso ay angkop para sa paulit-ulit na paggawa ng mga bahagi ng hugis ng net mula sa iba't ibang iba't ibang mga metal at mga haluang metal na may mataas na pagganap. Bagama't karaniwang ginagamit para sa maliliit na casting, ang prosesong ito ay ginamit upang makabuo ng kumpletong mga frame ng pinto ng sasakyang panghimpapawid, na may steel castings na hanggang 500 kgs at aluminum castings na hanggang 50 kgs. Kung ikukumpara sa iba pang proseso ng paghahagis tulad ng die casting o sand casting, maaari itong maging isang mamahaling proseso. Gayunpaman, ang mga bahagi na maaaring gawin gamit ang investment casting ay maaaring magsama ng masalimuot na mga contour, at sa karamihan ng mga kaso ang mga bahagi ay na-cast na malapit sa hugis ng net, kaya nangangailangan ng kaunti o walang rework kapag na-cast.
Ang proseso ng silica sol casting ay ang pangunahing proseso ng steel investment casting ng RMC investment casting foundry. Gumagawa kami ng bagong teknolohiya ng materyal na pandikit upang makamit ang mas matipid at epektibong materyal na pandikit upang buuin ang slurry shell. Napakalaki ng trend na pinapalitan ng proseso ng Silica sol casting ang magaspang na proseso ng water glass, lalo na para sa stainless steel casting at alloy steel casting. Bukod sa innovated molding material, ang proseso ng silica sol casting ay na-innovate din sa mas matatag at mas kaunting init na lumalawak.
▶ Ferrous at Non-ferrous na Materyales para sa Investment Casting, Lost Wax Casting Process:
•Gray na bakal: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Ductile Iron o Nodular Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Carbon Steel: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc kapag hiniling.
•Hindi kinakalawang na asero: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 at iba pang grade na hindi kinakalawang na asero.
•Brass, Red Copper, Bronze o iba pang Copper-based na alloy na metal: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Iba pang Mga Materyal ayon sa iyong mga natatanging kinakailangan o ayon sa mga pamantayan ng ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, at GB
▶ Mga Kakayahang Pamumuhunan sa Casting Foundry
• Pinakamataas na Sukat: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Bond Materials para sa Shell Building: Silica Sol, Water Glass at ang kanilang mga mixture.
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.
▶ Pangunahing Pamamaraan sa Produksyon
• Mga Pattern at Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Pagtunaw at Pagbuhos → Paglilinis, Paggiling at Shot Blasting → Post Processing o Packing para sa Pagpapadala
