Hindi kinakalawang na asero Nawala ang Wax Casting Foundry

 

Ang hindi kinakalawang na asero ay pangunahin na itinapon ng nawalang wax casting dahil maaari itong umabot sa isang mataas na tumpak na ibabaw at sukat. 

Investment casting o nawala ang wax castingay isang pamamaraan ng mga kumplikadong paghahagis ng kumplikadong mga detalye na malapit sa net na hugis gamit ang pagtitiklop ng mga pattern ng waks. Ang pamumuhunan ng casting o nawala na waks ay isang proseso ng pagbubuo ng metal na karaniwang gumagamit ng isang pattern ng waks na napapaligiran ng isang ceramic shell upang makagawa ng isang ceramic na hulma. Kapag ang dries ng shell, ang waks ay natunaw, naiwan lamang ang hulma. Pagkatapos ang sangkap ng paghahagis ay nabuo sa pamamagitan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa ceramic na amag.

Ang mga pinakalawak na ginamit na materyales ng hindi kinakalawang na asero na pangunahin ay nagsasama (ngunit hindi limitado sa): Hindi kinakalawang na Asero: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 at iba pang marka ng hindi kinakalawang na asero.

 

Ang hindi kinakalawang na asero ay may isang minimum na nilalaman ng chromium na 10.5%, na ginagawang mas lumalaban sa mga kinakaing unti-unting likido at sa oksihenasyon. Ito ay lubos na lumalaban sa kaagnasan at lumalaban sa suot, nagbibigay ng mahusay na kakayahang makamit, at kilalang-kilala sa hitsura ng aesthetic. Ang mga stainless steel cast ng pamumuhunan ay "lumalaban sa kaagnasan" kapag ginamit sa mga likidong likido at singaw na mas mababa sa 1200 ° F (650 ° C) at "init-lumalaban" kapag ginamit sa itaas ng temperatura na ito.

 

Ang mga pangunahing elemento ng haluang metal ng anumang paghahagis ng nickel-base o hindi kinakalawang na asero ay ang chromium, nickel, at molibdenum (o "moly"). Matutukoy ng tatlong sangkap na ito ang istraktura ng butil ng casting at mga mekanikal na katangian at magiging instrumento sa kakayahan ng paghahagis na labanan ang init, pagkasuot, at kaagnasan.

 

Ang aming nawawala ang wax casting foundry maaaring gumawa ng pasadyang hindi kinakalawang cast ng pamumuhunan ng bakalna tumutugma sa iyong eksaktong mga pagtutukoy ng disenyo. Para sa mga bahagi mula sa sampu-sampung gramo hanggang sa sampu-sampung kilo o higit pa, nagbibigay kami ng mahigpit na pagpapaubaya at pare-pareho na bahagi hanggang sa maulit ang bahagi.

 

Karaniwan, ang hindi kinakalawang na asero ay dapat na cast ng proseso ng paghahagis ng katumpakan ng pamumuhunan na may silica sol bilang bono. Ang cast ng stainless steel silica sol ay may napakataas na marka ng katumpakan na ibabaw at pagganap.

 

Dahil sa natatanging mga katangiang pisikal, ang mga cast ng hindi kinakalawang na asero ay popular sa isang malawak na hanay ng mga application, lalo na ang mga nasa malupit na kapaligiran. Kasama sa mga karaniwang merkado para sa cast ng hindi kinakalawang na asero ang langis at gas, likidong lakas, transportasyon, mga sistema ng haydroliko, industriya ng pagkain, hardware at mga kandado, agrikultura ... atbp.

 

Ang proseso ay angkop para sa paulit-ulit na paggawa ng mga bahagi ng net na hugis mula sa iba't ibang mga iba't ibang mga metal at mataas na pagganap ng mga haluang metal. Bagaman sa pangkalahatan ay ginagamit para sa maliliit na castings, ang prosesong ito ay ginamit upang makabuo ng kumpletong mga frame ng pinto ng sasakyang panghimpapawid, na may mga cast ng bakal na hanggang sa 500 kgs at mga cast ng aluminyo na hanggang 50 kgs. Kung ihahambing sa iba pang mga proseso ng paghahagis tulad ng die casting o buhangin sa buhangin, maaari itong maging isang mamahaling proseso. Gayunpaman, ang mga sangkap na maaaring magawa gamit ang pamumuhunan sa pamumuhunan ay maaaring isama ang mga masalimuot na contour, at sa karamihan ng mga kaso ang mga sangkap ay malapit sa netong hugis, kaya't nangangailangan ng kaunti o walang muling pagsasaayos sa sandaling cast.

 

Ang proseso ng paghahagis ng silica sol ay ang pangunahing proseso ng paghahagis ng bakal na pamumuhunan ng RMC casting casting foundry. Bumubuo kami ng bagong teknolohiya ng malagkit na materyal upang makamit ang mas matipid at mabisang malagkit na materyal upang maitayo ang slurry shell. Ito ay isang napakalaki na kalakaran na pinalitan ng proseso ng casting ng Silica sol ang magaspang na proseso ng baso ng tubig, lalo na para sa hindi kinakalawang na asero na paghahagis at paghahagis ng bakal na haluang metal. Bukod sa nabuong materyal na paghubog, ang proseso ng paghahagis ng sol ng silica ay binago rin sa mas tumatag at hindi gaanong lumalawak na init.

 

▶ Mga Ferrous at Non-ferrous na Materyales para sa Casting ng Pamumuhunan, Nawala na Proseso ng Cast ng Wax:
• Gray Iron: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ductile Iron o Nodular Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Carbon Steel: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Mga Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... atbp kapag hiniling.
• Hindi kinakalawang na Asero: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 at iba pang marka ng hindi kinakalawang na asero.
• Brass, Red Copper, Bronze o iba pang mga metal na haluang metal na batay sa Copper: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Iba pang Mga Materyal ayon sa iyong natatanging mga kinakailangan o alinsunod sa mga pamantayan ng ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, at GB

 

▶ Mga Kakayahan ng Foundry Casting Foundry
• Laki ng Max: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Materyal ng Bond para sa Pagbuo ng Shell: Silica Sol, Water Glass at kanilang mga paghahalo.
• Pagpaparaya: Sa Kahilingan.

 

▶ Pangunahing Pamamaraan sa Produksyon
• Mga Disenyo ng Mga pattern at Tooling → Paggawa ng Metal Die → Wax Injection → Slurry Assembly → Pagbuo ng Shell → De-Waxing → Pagsusuri sa Komposisyon ng Kemikal → Pagtunaw at Pagbuhos → Paglilinis, Paggiling at Pag-shot ng Blot → Pagproseso ng Post o Pag-iimpake para sa Pagpapadala