Pandayan ng Shell Mould Casting
Ang shell molding casting ay tinatawag ding pre-coated resin sand casting process, hot shell molding casting o core casting process. Ang pangunahing materyal sa paghubog ay ang pre-coated na phenolic resin sand, na mas mahal kaysaberdeng buhanginat furan resin sand. Bukod dito, ang buhangin na ito ay hindi maaaring i-recycle gamit.
Ang mga bahagi ng shell molding casting ay may mas mataas na gastos kaysa sapaghahagis ng buhangin. Gayunpaman, angmga bahagi ng paghuhulma ng shellay may maraming mga pakinabang tulad ng mas mahigpit na dimensional tolerance, magandang kalidad ng ibabaw at mas kaunting mga depekto sa paghahagis.
Bago gawin ang amag at core, ang pinahiran na buhangin ay natatakpan ng isang solidong resin film sa ibabaw ng mga particle ng buhangin. Ang pinahiran na buhangin ay tinatawag ding shell (core) na buhangin. Ang teknolohikal na proseso ay ang mekanikal na paghahalo ng powdered thermosetting phenolic tree sa hilaw na buhangin at patigasin kapag pinainit. Ito ay ginawang pinahiran na buhangin sa pamamagitan ng paggamit ng thermoplastic phenolic resin plus latent curing agent (tulad ng urotropine) at lubricant (tulad ng calcium stearate) sa pamamagitan ng isang partikular na proseso ng coating.
Kapag ang pinahiran na buhangin ay pinainit, ang dagta na pinahiran sa ibabaw ng mga particle ng buhangin ay natutunaw. Sa ilalim ng pagkilos ng grupong methylene na nabulok ng Maltropine, ang tunaw na dagta ay mabilis na nagbabago mula sa isang linear na istraktura tungo sa isang istraktura ng katawan na nabubulok upang ang pinahiran na buhangin ay matigas at mabuo. Bilang karagdagan sa pangkalahatang tuyo na butil-butil na anyo ng pinahiran na buhangin, mayroon ding basa at malapot na pinahiran na buhangin.
Pagkatapos paghaluin ang orihinal na buhangin (o na-reclaim na buhangin), likidong dagta at likidong katalista nang pantay-pantay, at punan ang mga ito sa core box (o sand box), at pagkatapos ay higpitan ito upang tumigas sa isang amag o amag sa core box (o sand box). ) sa temperatura ng silid, nabuo ang casting mold o casting core, na tinatawag na self-hardening cold-core box modeling (core), o self-hardening method (core). Ang paraan ng self-hardening ay maaaring nahahati sa acid-catalyzed furan resin at phenolic resin sand self-hardening method, urethane resin sand self-hardening method at phenolic monoester self-hardening method.
Shell Mould Casting Company
Shell Mould Casting
Mga Kakayahang Paghahagis ng Shell sa RMC Foundry
Sa RMC Foundry, maaari kaming magdisenyo at gumawa ng mga shell mold casting ayon sa iyong mga guhit, kinakailangan, sample o sa iyong mga sample lang. Maaari naming ibigay ang mga serbisyo ng reverse engineering. Angpasadyang paghahagisna ginawa ng shell casting ay nagsisilbi samagkakaibang industriyagaya ng mga tren, heavy duty truck, makinarya sa sakahan,mga bomba at balbula, at makinarya sa konstruksiyon. Sa sumusunod ay makikita mo ang isang maikling panimula ng kung ano ang maaari naming makamit sa pamamagitan ng proseso ng paghahagis ng amag ng shell:
- • Pinakamataas na Sukat: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
- • Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
- • Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan.
Pinahiran ng Sand Shell Mould
Anong Mga Metal at Alloy ang Nai-cast Namin sa pamamagitan ng Shell Mold Casting
Gray Cast Iron,Malagkit na Cast Iron, Cast Carbon Stee,Cast Steel Alloys,Cast hindi kinakalawang na asero,Cast Aluminum Alloys,Tanso at TansoatIba pang Materyal at Pamantayan kapag hiniling.
| Metal at Alloys | Popular na Grado |
| Gray Cast Iron | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Gray Iron Grades Class 20, Class 25, Class 30, Class 35, Class 40, Class 45, Class 50, Class 55, Class 60. |
| Malagkit (Nodular) Cast Iron | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Ductile Iron Grades 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Cast Carbon Steel | C20, C25, C30, C45 |
| Cast Alloy Steel | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Cast hindi kinakalawang na asero | Ferritic Stainless Steel, Martensitic Stainless Steel, Austenitic Stainless Steel, Precipitation Hardening Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
| Aluminum Alloys | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Brass / Copper-based na Alloys | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Pamantayan: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, at GB | |
Ductile Cast Iron Shell Castings
Nodular Iron Shell Castings
Mga Hakbang sa Paghahagis ng Shell Mould
✔ Paggawa ng Metal Pattern.Ang pre-coated resin sand ay kailangang pinainit sa mga pattern, kaya ang mga pattern ng metal ay ang kinakailangang tooling upang makagawa ng mga casting ng shell molding.
✔ Paggawa ng Pre-coated Sand Mould.Pagkatapos i-install ang mga pattern ng metal sa molding machine, ang pre-coated resin sand ay kukunan sa mga pattern, at pagkatapos ng pag-init, ang resin coating ay tunawin, pagkatapos ang mga sand molds ay magiging solid sand shell at core.
✔ Tinutunaw ang Cast Metal.Gamit ang mga induction furnace, ang mga materyales ay matutunaw sa likido, pagkatapos ay dapat suriin ang mga kemikal na komposisyon ng likidong bakal upang tumugma sa mga kinakailangang numero at porsyento.
✔ Pagbuhos ng Metal.Kapag natugunan ng natunaw na bakal ang mga kinakailangan, pagkatapos ay ibubuhos sila sa mga hulma ng shell. Batay sa iba't ibang mga character ng disenyo ng paghahagis, ang mga hulma ng shell ay ibaon sa berdeng buhangin o isalansan ng mga layer.
✔ Shot Blasting, Paggiling at Paglilinis.Matapos ang paglamig at solidification ng mga casting, ang mga risers, gate o karagdagang bakal ay dapat putulin at alisin. Pagkatapos ang mga iron casting ay lilinisin ng sand peening equipment o shot blasting machine. Pagkatapos ng paggiling sa gating head at mga linya ng paghihiwalay, ang mga natapos na bahagi ng paghahagis ay darating, naghihintay para sa karagdagang mga proseso kung kinakailangan.
Shell Mould para sa Ductile Iron Castings
Mga Bentahe ng Shell Mould Casting
1) Ito ay may angkop na pagganap ng lakas. Maaari nitong matugunan ang mga kinakailangan para sa high-strength shell core sand, medium-strength hot-box sand, at low-strength non-ferrous alloy sand.
2) Napakahusay na pagkalikido, mahusay na moldability ng buhangin core at malinaw na balangkas, na maaaring makabuo ng pinaka kumplikadong mga buhangin core, tulad ng water jacket buhangin core tulad ng mga cylinder head at machine katawan.
3) Ang kalidad ng ibabaw ng sand core ay mabuti, siksik at hindi maluwag. Kahit na mas kaunti o walang patong ang inilapat, mas mahusay na kalidad ng ibabaw ng mga casting ay maaaring makuha. Ang dimensional accuracy ng castings ay maaaring umabot sa grade ranging CT 7 - CT 8, at ang surface roughness Ra ay maaaring umabot sa 6.3 - 12.5 μm.
4) Magandang collapsibility, na nakakatulong sa paglilinis ng cast at pagpapabuti ng performance ng produkto
5) Ang buhangin core ay hindi madaling sumipsip ng kahalumigmigan, at ang lakas ng pangmatagalang imbakan ay hindi madaling bumaba, na nakakatulong sa pag-iimbak, transportasyon at paggamit
Mga Bahagi ng Shell Molding Casting
Pandayan ng Shell Mould Casting
China Steel Foundry
Cast Iron Foundry
Shell Mould Casting Company
Pinahiran ng Buhangin Mould
Resin Coated Sand Mould
Handa na ang Shell para sa Mga Casting
No-bake Shell Mould
Pinahiran ng Resin na Sand Shell
Mga Shell para sa Pagbuhos ng Nilusaw na Metal
Workshop ng Sand Shell
China Shell Foundry
Mga Produkto sa Shell Casting
Ductile Iron Shell Castings
Mga Custom na Shell Casting
Mga Bahagi ng Hydraulic na Paghahagis ng Shell
Mga Custom na Shell Mould CastingNag-produce kami
Gray Iron Castings
Cast Iron Castings
Malagkit na Iron Castings
Steel Casting sa pamamagitan ng Shell Mold Casting
Higit pang Serbisyong Maibibigay Namin
Bukod sa mga serbisyo sa paghahagis ng amag ng shell sa itaas, maaari rin naming ibigay angmga serbisyong may halagang mga proseso ng post-casting. Ang ilan sa mga ito ay natapos sa aming mga pangmatagalang kasosyo, ngunit ang ilan ay ginawa sa aming mga in-house na workshop.
• Pag-deburring at Paglilinis
• Shot Blasting / Sand Peening
• Paggamot sa init: Pagsusupil, Normalisasyon, Pagpatay, Pag-tempera, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
•CNC Machining: Pagpihit, Paggiling, Pagtutula, Pagbabarena, Paghahagis, Paggiling.
