Casting ng amag ng shellay isang proseso kung saan ang buhangin na hinaluan ng isang thermosetting dagta ay pinapayagan na makipag-ugnay sa isang pinainit na plate ng pattern ng metal, upang ang isang manipis at malakas na shell ng amag ay nabuo sa paligid ng pattem. Pagkatapos ang shell ay tinanggal mula sa pattern at ang makaya at mag-drag ay tinanggal magkasama at itinabi sa isang prasko na may kinakailangang materyal na back-up at ang tinunaw na metal ay ibinuhos sa hulma.
Pangkalahatan, ang tuyo at pinong buhangin (90 hanggang 140 GFN) na ganap na walang luwad ay ginagamit para sa paghahanda ng buhangin sa paghubog ng shell. Ang laki ng butil na pipiliin ay nakasalalay sa ibabaw na nais na ibabaw ng nais sa paghahagis. Masyadong pagmultahin ang isang laki ng butil ay nangangailangan ng malaking halaga ng dagta, na ginagawang mahal ang hulma.
Ang mga synthetic resin na ginamit sa paghuhulma ng shell ay mahalagang mga thermosetting resin, na tumitigas na hindi maibabalik ng init. Ang mga resin na pinaka-malawak na ginagamit ay phenol formaldehyde resins. Pinagsama sa buhangin, mayroon silang napakataas na lakas at paglaban sa init. Ang phenolic resin na ginamit sa paghuhulma ng shell ay karaniwang nasa dalawang uri ng yugto, iyon ay, ang dagta ay may labis na phenol at kumikilos tulad ng isang materyal na thermoplastic. Sa panahon ng patong ng buhangin ang dagta ay pinagsama sa isang katalista tulad ng hexa methylene tetramine (hexa) sa isang proporsyon ng tungkol sa 14 hanggang 16% upang mabuo ang mga katangian ng thermosetting. Ang temperatura ng paggamot para sa mga ito ay halos 150 C at ang oras na kinakailangan ay 50 hanggang 60 segundo.
Mga kalamangan ng Proseso ng Pag-cast ng Shell Mould
1. Mga cast ng shell-mold sa pangkalahatan ay mas tumpak sa sukat kaysa sa cast ng buhangin. Posibleng makakuha ng isang pagpapaubaya ng +0.25 mm para sa mga cast ng bakal at +0. 35 mm para sa kulay-abo na cast ng cast iron sa ilalim ng normal na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Sa kaso ng malapit na mapagparaya na mga hulma ng shell, maaaring makuha ito ng isa sa saklaw na +0.03 hanggang +0.13 mm para sa mga partikular na aplikasyon.
2. Ang isang mas makinis na ibabaw ay maaaring makuha sa mga cast ng shell. Pangunahin itong nakamit ng ginamit na finer size na butil. Ang tipikal na saklaw ng pagkamagaspang ay sa pagkakasunud-sunod ng 3 hanggang 6 na mga mircron.
3. Ang mga anggulo ng draft, na mas mababa sa mga cast ng buhangin, ay kinakailangan sa mga hulma ng shell. Ang pagbawas sa mga draft na anggulo ay maaaring mula 50 hanggang 75%, na malaki ang makatipid ng mga materyal na gastos at mga kasunod na gastos sa pag-macho.
4. Minsan, ang mga espesyal na core ay maaaring matanggal sa paghuhulma ng shell. Dahil ang buhangin ay may mataas na lakas ang amag ay maaaring idisenyo sa isang paraan na ang mga panloob na lukab ay maaaring mabuo nang direkta sa pangangailangan ng mga core ng shell.
5. Gayundin, ang napaka payat na mga seksyon (hanggang sa 0.25 mm) ng uri ng mga pinalamig na naka-cool na mga silindro ay madaling gawin ng paghuhulma ng shell dahil sa mas mataas na lakas ng buhangin na ginamit para sa paghubog.
6. Ang permeability ng shell ay mataas at samakatuwid walang mga pagsasama ng gas na nangyari.
7. Napakaliit na buhangin ang kailangang gamitin.
8. Ang mekanisasyon ay madaling posible dahil sa simpleng pagproseso na kasangkot sa paghubog ng shell.
Mga limitasyon ng Proseso ng Pag-cast ng Shell Mould
1. Ang mga pattens ay napakamahal at kung gayon ay matipid lamang kung ginamit sa malakihang produksyon. Sa isang tipikal na aplikasyon, ang paghuhulma ng shell ay naging matipid sa paghuhulma ng buhangin kung ang kinakailangang output ay higit sa 15000 piraso dahil sa mas mataas na gastos sa pattern.
2. Ang laki ng paghahagis na nakuha sa pamamagitan ng paghubog ng shell ay limitado. Pangkalahatan, ang paggawa ng cast ng hanggang 200 kg ay maaaring gawin, kahit na sa mas maliit na dami, ang castings hanggang sa bigat na 450 kg ay ginawa.
3. Hindi maaaring makuha ang mga sobrang kumplikadong hugis.
4. Kailangan ng mas sopistikadong kagamitan para sa paghawak ng mga shell ng paghulma tulad ng mga kinakailangan para sa maiinit na mga pattern ng metal.
Oras ng pag-post: Dis-25-2020