Bago namin ipakilala ang pagsubok ng mga mekanikal na katangian ngpaghahagis ng metal, kailangang ituro na ang terminal inspeksyon ng kalidad ng paghahagis ay ang huling checkpoint lamang upang maiwasan ang mga hindi kwalipikadong casting na umalis sa pabrika. Ang susi sa pagtiyak ng kalidad ng mga castings ay nakasalalay sa pagpapahusay ng kalidad ng kamalayan ng lahat ng mga empleyado sa loob ng negosyo, pagpapalakas ng kalidad ng pangangasiwa at pamamahala sa buong proseso ng produksyon ng mga castings, pagpapatatag ng proseso ng produksyon, pag-aayos ng sibilisadong produksyon, at paggamit ng advanced na teknolohiya at kagamitan sa produksyon. hangga't maaari, nilagyan ng sapat na Epektibong pamamaraan ng inspeksyon para sa kalidad ng proseso at kalidad ng panghuling paghahagis.
Maginoo mekanikal na pagganap ng pagsubok Ang maginoo mekanikal pagganap ng pagsubok ay isinasagawa sa kuwarto temperatura. Ang mga item sa pagsubok ay kadalasang kinabibilangan ng tensile strength, yield strength, elongation pagkatapos ng fracture, pagbabawas ng area, deflection, at impact absorption (o impact toughness) at tigas. Ang tensile strength, yield strength, elongation after fracture, at reduction of area ay sinusukat sa tensile testing machine; sinusukat ang impact absorption o impact toughness sa isang impact testing machine; ang pagpapalihis at lakas ng baluktot ay sinusukat sa pamamagitan ng mga paraan ng pagsubok ng transverse bending; ang katigasan ay sinusukat sa pamamagitan ng mga uri ng hardness tester.
1. Tensile Test
Ang makunat na mga specimen ngkulay abong cast ironay machined sa pamamagitan ng cylindrical single cast test bar o naka-attach na cast test bar. Ang diameter ng single casting test bar ay 30 mm, at ito ay ibinubuhos sa parehong batch bilang ang paghahagis sa vertical casting dry sand mold. Ang diameter ng parallel na seksyon ay 20 mm ± 0.5mm. Kapag ang lakas ng baluktot at pagpapalihis ay ginagamit bilang mga kondisyon ng pagtanggap ng mga mekanikal na katangian ng paghahagis, maaaring isagawa ang pagsubok ng baluktot, at ang sample ng baluktot ay direktang gumagamit ng as-cast blank test bar na may diameter na 30mm±1mm. Ang hugis, sukat at kalidad ng ibabaw ng tensile test specimens, bending test specimens at as-cast blank test bars, tensile test at bending test method, teknikal na kinakailangan para sa testing machine, at pagkalkula at pagproseso ng mga resulta ng pagsukat ay dapat sumunod lahat sa mga pamantayan ng industriya .
Mga pamamaraan ng tensile test ng iba pang cast metal at alloys (kabilang ang sukat ng sukat ng tensile specimens, clamping method, test rate, performance measurement method, at test results rounding and processing, etc.), at mga uri at cross-sections ng tensile specimens. Ang hugis, haba ng gauge, laki, at kalidad ng ibabaw ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GBT228 "Metallic Material Tensile Test Method sa Room Temperature". Ang sample ay hindi pinapayagan na magkaroon ng mekanikal na pinsala, mga bitak, makabuluhang nakahalang mga marka ng kutsilyo, halatang pagpapapangit at iba pang nakikitang mga depekto. Ang malagkit na buhangin, palikpik, burr at iba pang mga depekto sa laman at mga adhesion sa ibabaw ng sample ay dapat alisin. Ang mga tensile specimen ay maaaring putulin mula sa iisang cast test block, naka-attach na cast test block o casting body. Ang uri, hugis at sukat ng single casting test block at naka-attach na casting test block, ang cut position at direksyon ng tensile specimen, ang paraan ng koneksyon at lokasyon ng koneksyon ng naka-attach na casting test block at casting body, ay dapat piliin o sinang-ayunan ng supplier at ang mamimili ayon sa kaukulang pamantayan ng paghahagis . Kapag ang paghahagis ay nangangailangan ng paggamot sa init, ang nag-iisang bloke ng pagsubok sa paghahagis ay dapat na ginagamot sa init sa parehong pugon bilang ang paghahagis, at ang nakakabit na bloke ng pagsubok ay dapat na putulin pagkatapos ng paggamot sa init. Ang tensile specimen ng malutong at matitigas na materyales gaya ng white cast iron ay maaaring as-cast cylindrical specimen, o tensile specimen na na-annealed at naproseso sa pamamagitan ng machining at heat treated sa parehong furnace gaya ng casting. Sample na hugis, sukat, teknikal na kinakailangan at mga detalye ng heat treatment na pag-uusapan ng magkabilang partido.
2. Pagsusuri sa Epekto
Ginagamit ang impact test para matukoy ang impact absorption energy kapag nasira ang impact sample sa ilalim ng pangalawang impact load. Ang impact testing machine ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GB/T3808-2002 "Inspection of Pendulum Impact Testing Machines" at dapat na pana-panahong ma-verify ng national metrology department. Ang mga sample ng epekto ay nahahati sa mga sample ng epekto ng V-notch, mga sample ng epekto ng U-notch at mga sample ng epekto na hindi notch. Ang gray na cast iron ay gumagamit ng mga unnotched cylindrical impact specimen, na ginawa mula sa as-cast blank test bar na may diameter na 30mm. Ang nominal na sukat ay 420mm × 120mm. Ang paraan ng paghahagis ng blangko na test bar, ang mga teknikal na kinakailangan ng specimen ng epekto, ang mga teknikal na parameter ng impact testing machine, ang mga kondisyon at pamamaraan ng pagsubok ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GB6296-1986 "Impact Test Method para sa Gray Cast Iron". Ang mga epektong sample ng malutong at matitigas na materyales gaya ng white cast iron ay maaaring walang notched as-cast na mga blangko na sample, o mga unnotched na sample na na-annealed at naproseso sa pamamagitan ng machining at heat treated sa parehong furnace kasama ng casting. Ang hugis, sukat at teknikal na pangangailangan ng sample ay tinutukoy ng supply at demand. Ang iba pang mga cast metal at alloy ay mga hugis-U na impact specimen (karaniwang ginagamit para sa mga cast metal at alloy na may malaking notch sensitivity) o V-shaped na impact specimen ang ginagamit bilang strike sample.
Ang hugis-U o hugis-V na mga specimen ng epekto ay maaaring kunin mula sa single-cast test blocks (rods), attached-cast test blocks (rods) o casting body. Ang lokasyon at direksyon ng sampling, ang uri, hugis, laki at paraan ng paghahagis ng single casting test block (rod) at naka-attach na casting test block (rod), at ang paraan ng koneksyon at lokasyon ng koneksyon ng naka-attach na casting test block (rod) at ang casting katawan ay dapat na batay sa supply at demand na partido Ang kaukulang mga pamantayan ng paghahagis ay pinili o napagkasunduan. Para sa mga casting na nangangailangan ng heat treatment, ang nakakabit na test block ay dapat putulin pagkatapos ng heat treatment, at ang solong cast test block (bar) ay dapat heat treated sa parehong furnace gaya ng casting. Ang nominal na laki ng V-shaped at U-shaped notch impact standard specimens ay 10mm × 10mm × 50mm, at ang nominal notch depth: V-shaped notch depth ay 2 mm; Ang lalim ng bingaw na hugis-U ay 2mm at 5mm. Ang mga dimensional tolerance, pagkamagaspang sa ibabaw at iba pang teknikal na kondisyon ng mga notched impact test specimens, ang mga kondisyon, pamamaraan at paggamot ng mga resulta ng pagsubok ng impact test ay dapat sumunod sa GB/T229-2007 "Charpy Pendulum Impact Test Method para sa Metallic Materials" Ang ang pagganap ng mga specimen ng epekto na pinutol mula sa nag-iisang bloke ng pagsubok sa paghahagis (rod) at ang nakalakip na bloke ng pagsubok sa paghahagis (rod) ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng kaukulang pamantayan sa paghahagis o kontrata ng order. Ang mga kinakailangan sa pagganap ng epekto ng sample ng katawan ay dapat pag-usapan ng supplier at ng mamimili ayon sa kaukulang pamantayan sa paghahagis.
3. Hardness Test
Mayroong dalawang karaniwang pamamaraan para sa pagtukoy ng katigasan ng mga casting: Brinell hardness (HB) method at Rockwell hardness (HRC) method. Ang matigas at malutong na mga haluang metal ay karaniwang sinusukat ng paraan ng katigasan ng Rockwell, at ang iba pang mga haluang metal sa paghahagis ay karaniwang sinusukat ng paraan ng katigasan ng Brinell. Para sa mga cast alloy na may pare-parehong metallographic na istraktura tulad ng cast steel, mayroong isang tiyak na ugnayan ng conversion sa pagitan ng Rockwell hardness, Brinell hardness at tensile strength. Sumangguni sa GB/T112-199 "Ferrous Metal Hardness and Strength Conversion Value" at GB /T3771-1983 "Copper alloy hardness and strength conversion value".
Ang pamamaraan ng katigasan ng Brinell ay gumagamit ng isang sementadong carbide ball na may isang tiyak na diameter upang pindutin ito sa ibabaw ng sample na may katumbas na puwersa ng pagsubok. Pagkatapos ng tinukoy na oras ng paghawak, alisin ang puwersa ng pagsubok, sukatin ang diameter ng indentation sa ibabaw ng sample, at hatiin ang puwersa ng pagsubok sa puwersa ng pagsubok. Ang quotient na nakuha mula sa spherical surface area ng indentation ay kumakatawan sa Brinell hardness value, at ang simbolo ay HBW, na angkop para sa mga materyales na may Brinell hardness value na mas mababa sa o katumbas ng 650. Ang mga instrumento, sample, pamamaraan ng pagsubok at mga resulta ng pagsubok ng Brinell hardness test ay dapat sumunod sa GBT231.1-2002 "Metal Brinell Hardness Part I: "Test Method". Maaaring isagawa ang Brinell hardness test out sa tensile specimens, impact specimens, casting o specially cast hardness test blocks Ang ibabaw ng pagsubok ay dapat na makinis at patag, walang sukat at dumi sa ibang bansa Ang lokasyon ng pagsubok ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng kaukulang pamantayan ng paghahagis o mapagkasunduan ng supplier at ang bumibili. sa paunang pagkarga kasama ang pangunahing pagkarga), at pagkatapos ay alisin ang pangunahing pagkarga, at sukatin sa paunang pagkarga. Ang lalim ng indentation sa ilalim ng load ay nagpapataas ng e value, at ang e value ay ginagamit para kalkulahin ang Rockwell hardness.
Ang katigasan ng Rockwell ay nag-iiba ayon sa sukat na ginamit. Ang pinakakaraniwang ginagamit na mga kaliskis ay HRA, HRB at HRC. Ang HRB ay gumagamit ng steel ball indenter na may halaga ng tigas=130-c; Ang HRA at HRC ay nagpatibay ng diamond cone indenter na may halaga ng tigas=100-e. Ang pangunahing pagkarga ng HRA ay 490.3 N, at ang hanay ng pagsukat ay 60~85 HRA; ang pangunahing pagkarga ng HRC ay 1373 N, at ang hanay ng pagsukat ay 20~67 HRC. Ang mga instrumento, ispesimen, kundisyon ng pagsubok at mga pamamaraan ng pagsubok na ginamit sa pagsubok ng katigasan ng Rockwell, gayundin ang paggamot sa mga resulta ng pagsubok ay dapat sumunod sa GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Part 1: Test Method (A, B, C). , D, E, F, G, H, K, N, T Scale)". Ang pagpili ng ispesimen, ang lokasyon ng pagsubok at ang mga teknikal na kinakailangan para sa ibabaw ng pagsubok ng pagsubok sa katigasan ng Rockwell ay pareho sa mga pagsubok sa katigasan ng Brinell.
Bilang karagdagan sa katigasan ng Brinell at katigasan ng Rockwell, ang katigasan ng mga metal ay maaari ding katawanin ng Shore Hardness (HS) at Vickers Hardness (HV). Ang pagsukat sa katigasan ng Shore ng mga metal ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GB/T4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method". Ang pagpapasiya ng Vickers hardness ng mga metal ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GB/T4340.1-1999 "Metal Vickers Hardness Test Part 1: Test Method". Ang iba't ibang uri ng hardness tester ay dapat na pana-panahong ma-verify ng pambansang metrology department alinsunod sa mga nauugnay na pamantayan.
Oras ng post: Mar-27-2021