Paggamot sa Ibabaw ng Mga Bahagi ng Metal Casting

Ang metal surface treatment ay isang proseso ng artipisyal na pagbuo ng surface layer sa ibabaw ng isang metal na base na materyal na iba sa mekanikal, pisikal at kemikal na mga katangian ng base. Ang layunin ng surface treatment ay upang matugunan ang corrosion resistance ng produkto, wear resistance, dekorasyon o iba pang espesyal na functional na kinakailangan. Para sa mga metal casting, ang aming mas karaniwang ginagamit na mga paraan ng pang-ibabaw na paggamot ay: mechanical polishing, chemical treatment, surface heat treatment, at sprayed surface. Ang pretreatment sa ibabaw ng mga metal casting ay upang linisin, walisin, i-deburr, degrease, at i-deoxidize ang ibabaw ng workpiece.

Mayroong dalawang paliwanag para sa paggamot sa ibabaw. Ang isa ay ang pangkalahatang paggamot sa ibabaw, na kinabibilangan ng maraming pisikal at kemikal na pamamaraan kabilang ang pretreatment, electroplating, pagpipinta, kemikal na oksihenasyon, thermal spraying, atbp.; ang isa ay ang makitid na tinukoy na paggamot sa ibabaw. Ibig sabihin, ang pagpoproseso lamang kasama ang sandblasting, polishing, atbp., na madalas nating tinatawag na pre-treatment.

 

Paggamot sa Ibabaw	Mga aplikasyon
Sink Plating	Alloy steel castings, carbon steel castings, mga bahaging gawa sa powder metalurgy
Electroless Zinc Coating	Electroless Zinc rich coating sa mga bahagi ng bakal
Electroless Nickel Plating	Electroless nickel plating sa steel, stainless steel, aluminum, at copper parts
Tin-Zinc Plating	Tin-zinc plating sa mga bahagi ng bakal
Chromium Plating	Alloy steel castings, copper based alloy castings
Nickel Plating	Electroless nickel plating sa steel, stainless steel, at aluminum parts
Chrome-Nickel Plating	Mga bahagi ng tanso, mga bahagi ng tanso
Sink Nickel Plating	Steel casting, brass castings, bronze casting parts
Copper-Nickel-Chromium Plating	Copper-Nickel-Chromium Plating sa bakal, hindi kinakalawang na asero, mga bahagi ng aluminyo
Copper Plating	Plating sa mga bahagi ng bakal
Anodizing	Anodizing at hard anodizing sa aluminum profile, machining at die cast aluminum parts
Pagpinta	Pagpinta at tuyong pelikula sa mga bahaging bakal, aluminyo, hindi kinakalawang na asero, at bakal
Paglilinis ng Acid	Paglilinis ng acid para sa mga stainless steel casting, heat treated parts, super alloy, aluminum alloy, at titanium alloy parts
Kawalang-sigla	Pasivation ng lahat ng uri ng hindi kinakalawang na asero
Phosphating	Zinc at manganese phosphating ng mga normal na casting at machining parts
Electrophoresis	Electrophoresis sa mga bahagi ng bakal
Electrolytic Polishing	Electrolytic polishing sa mga bahagi ng hindi kinakalawang na asero
Wire Drawing	Mga bahagi ng hindi kinakalawang na asero sa pamamagitan ng paghahagis, hinang at pagpapanday

 

1. Surface Pretreatment

Sa proseso ng pagproseso, transportasyon, pag-iimbak, atbp., ang ibabaw ng metal workpieces ay madalas na may sukat na oksido, kalawang na paghubog ng buhangin, hinang slag, alikabok, langis at iba pang dumi. Upang ang patong ay mahigpit na nakakabit sa ibabaw ng workpiece, ang ibabaw ng workpiece ay dapat linisin bago magpinta. Kung hindi man, hindi lamang ito makakaapekto sa puwersa ng pagbubuklod at paglaban ng kaagnasan ng patong sa metal, ngunit gagawin din ang base metal kahit na ito ay pinahiran. Maaari itong patuloy na mag-corrode sa ilalim ng proteksyon ng layer, na nagiging sanhi ng pag-alis ng coating, na nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian at buhay ng serbisyo ng workpiece. Makikita na ang layunin ng pretreatment sa ibabaw ng mga workpiece ng metal ay upang magbigay ng isang mahusay na substrate na angkop para sa mga kinakailangan sa patong, makakuha ng isang proteksiyon na layer ng mahusay na kalidad, at pahabain ang buhay ng serbisyo ng produkto.

 

2. Mechanical na Paggamot

Pangunahing isama ang wire brush roller buli, shot blasting at sand peening.

Ang brush polishing ay ang brush roller ay hinihimok ng motor, at ang brush roller ay umiikot sa mataas na bilis sa itaas at ibabang ibabaw ng strip sa direksyon na kabaligtaran sa paggalaw ng rolling piece upang alisin ang oxide scale. Ang brushed iron oxide scale ay hinuhugasan gamit ang isang closed circulating cooling water washing system.

Ang shot blasting ay isang paraan ng paggamit ng centrifugal force upang pabilisin ang projectile at i-project ito sa workpiece para sa pag-alis ng kalawang at paglilinis. Gayunpaman, ang shot blasting ay may mahinang flexibility at limitado ng site. Ito ay medyo bulag kapag nililinis ang workpiece, at madaling makagawa ng mga patay na sulok sa panloob na ibabaw ng workpiece na hindi maaaring linisin. Ang istraktura ng kagamitan ay kumplikado, maraming mga suot na bahagi, lalo na ang mga blades at iba pang mga bahagi ay mabilis na nasusuot, ang oras ng pagpapanatili ng tao ay marami, ang gastos ay mataas, at ang isang beses na pamumuhunan ay malaki. Gamit ang shot blasting para sa surface treatment, malaki ang impact force, at kitang-kita ang cleaning effect.

Gayunpaman, ang paggamot ng manipis na plate workpieces sa pamamagitan ng shot peening ay madaling ma-deform ang workpiece, at ang steel shot ay tumama sa ibabaw ng workpiece (kahit na shot blasting o shot peening) upang ma-deform ang metal substrate. Dahil ang ferroferric oxide at ferroferric oxide ay walang plasticity, sila ay masisira. Pagkatapos ng pagbabalat, ang oil film ay nagde-deform kasama ng materyal, kaya ang shot blasting at shot blasting ay hindi ganap na maalis ang mantsa ng langis sa work piece na may mantsa ng langis. Kabilang sa mga umiiral na pamamaraan ng paggamot sa ibabaw para sa mga workpiece, ang pinakamahusay na epekto sa paglilinis ay sandblasting. Ang sandblasting ay angkop para sa paglilinis ng ibabaw ng workpiece na may mas mataas na mga kinakailangan.

 

3. Paggamot sa Plasma

Ang Plasma ay isang koleksyon ng mga positibong sisingilin na positibong particle at negatibong particle (kabilang ang mga positibong ion, negatibong ion, electron, libreng radical at iba't ibang aktibong grupo, atbp.). Ang mga positibo at negatibong singil ay pantay. Samakatuwid, ito ay tinatawag na plasma, na kung saan ay ang ikaapat na estado kung saan ang bagay ay umiiral bilang karagdagan sa solid, likido, at gas na estado-plasma state. Ang plasma surface processor ay binubuo ng isang plasma generator, isang gas delivery pipeline at isang plasma nozzle. Ang plasma generator ay bumubuo ng high-pressure at high-frequency na enerhiya sa nozzle steel pipe upang isaaktibo at kontrolin upang makabuo ng mababang temperatura na plasma sa glow discharge, sa tulong ng naka-compress na hangin Ang plasma ay na-spray sa ibabaw ng workpiece.

Kapag nagtagpo ang plasma at ang ibabaw ng naprosesong bagay, nagbabago ang bagay at nagaganap ang mga reaksiyong kemikal. Ang ibabaw ay nalinis, at ang mga kontaminado ng hydrocarbon tulad ng grasa at mga pantulong na additives ay inalis, o nakaukit at ginaspang, o nabuo ang isang siksik na cross-linked na layer, o ipinakilala ang mga polar group na naglalaman ng oxygen (hydroxyl, carboxyl), ito Ang grupo ay may ang epekto ng pagtataguyod ng pagdirikit ng iba't ibang materyales sa patong, at na-optimize sa pagdirikit at mga aplikasyon ng pintura. Sa ilalim ng parehong epekto, ang paglalapat ng ibabaw ng paggamot sa plasma ay maaaring makakuha ng napakanipis na high-tensile coating surface, na kapaki-pakinabang sa bonding, coating at pag-print. Hindi na kailangan para sa iba pang mga makina, mga kemikal na paggamot at iba pang matibay na bahagi upang madagdagan ang pagdirikit.

 

4. Paraan ng Electrochemical

Ginagamit ng electrochemical surface treatment ang electrode reaction upang bumuo ng coating sa ibabaw ng workpiece, na pangunahing kinabibilangan ng electroplating at anodic oxidation.

Kapag ang workpiece ay ang cathode sa electrolyte solution. Ang proseso ng pagbuo ng isang patong sa ibabaw sa ilalim ng pagkilos ng isang panlabas na kasalukuyang ay tinatawag na electroplating. Ang plating layer ay maaaring metal, haluang metal, semiconductor o naglalaman ng iba't ibang mga solidong particle, tulad ng tansong plating, nickel plating, atbp.

Habang nasa electrolyte solution, ang workpiece ay ang anode. Ang proseso ng pagbuo ng isang oxide film sa ibabaw sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na kasalukuyang ay tinatawag na anodization, tulad ng anodization ng aluminyo haluang metal. Ang paggamot sa oksihenasyon ng bakal ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kemikal o electrochemical na pamamaraan. Ang kemikal na paraan ay ilagay ang workpiece sa isang oxidizing solution, at umasa sa kemikal na aksyon upang bumuo ng oxide film sa ibabaw ng workpiece, tulad ng pag-bluing ng bakal.

 

5. Mga Paraang Kemikal

Ang pang-ibabaw na paggamot ng pamamaraang kemikal ay walang kasalukuyang epekto, at ginagamit ang pakikipag-ugnayan ng mga kemikal na sangkap upang bumuo ng isang plating layer sa ibabaw ng workpiece. Ang mga pangunahing pamamaraan ay chemical conversion coating treatment at electroless plating.

Sa electrolyte solution, ang metal workpiece ay walang panlabas na kasalukuyang pagkilos, at ang kemikal na sangkap sa solusyon ay nakikipag-ugnayan sa workpiece upang bumuo ng isang patong sa ibabaw nito, na tinatawag na chemical conversion film treatment. Gaya ng bluing, phosphating, passivation, at chromium salt treatment sa ibabaw ng metal. Sa solusyon ng electrolyte, ang ibabaw ng workpiece ay catalytically ginagamot nang walang epekto ng panlabas na kasalukuyang. Sa solusyon, dahil sa pagbawas ng mga kemikal na sangkap, ang proseso ng pagdeposito ng ilang mga sangkap sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng isang patong ay tinatawag na electroless plating, tulad ng electroless nickel, Electroless copper plating, atbp.

 

6. Paraan ng Hot Processing

Ang paraan ng mainit na pagproseso ay upang matunaw o thermally diffuse ang materyal sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura upang bumuo ng isang patong sa ibabaw ng workpiece. Ang mga pangunahing pamamaraan ay ang mga sumusunod:

1) Hot Dip Plating
Ang proseso ng paglalagay ng metal workpiece sa tinunaw na metal upang bumuo ng coating sa ibabaw nito ay tinatawag na hot-dip plating, tulad ng hot-dip galvanizing at hot-dip aluminum.

2) Thermal Spraying
Ang proseso ng pag-atomize ng tinunaw na metal at pag-spray nito sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng isang coating ay tinatawag na thermal spraying, tulad ng thermal spraying zinc at thermal spraying aluminum.

3) Hot Stamping
Ang proseso ng pag-init at pagpindot sa metal foil sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng coating layer ay tinatawag na hot stamping, tulad ng hot stamping aluminum foil.

4) Chemical Heat Treatment
Ang proseso kung saan ang workpiece ay nakikipag-ugnayan sa mga kemikal na sangkap at pinainit, at ang isang tiyak na elemento ay pumapasok sa ibabaw ng workpiece sa isang mataas na temperatura ay tinatawag na chemical heat treatment, tulad ng nitriding at carburizing.

 

7. Electrophoresis

Bilang isang elektrod, ang workpiece ay inilalagay sa conductive water-soluble o water-emulsified na pintura, at bumubuo ng isang circuit kasama ang iba pang elektrod sa pintura. Sa ilalim ng pagkilos ng electric field, ang solusyon sa patong ay nahiwalay sa mga sisingilin na resin ions, ang mga cation ay lumipat sa katod, at ang mga anion ay lumipat sa anode. Ang mga sisingilin na resin ions na ito, kasama ang mga adsorbed pigment particle, ay electrophoresed sa ibabaw ng workpiece upang bumuo ng isang coating. Ang prosesong ito ay tinatawag na electrophoresis.

 

8. Electrostatic Spraying

Sa ilalim ng pagkilos ng isang DC na may mataas na boltahe na electric field, ang atomized na negatibong sisingilin na mga particle ng pintura ay idinidirekta upang lumipad papunta sa positibong sisingilin na workpiece upang makakuha ng paint film, na tinatawag na static na pag-spray.