Ang pagpili ng silica sol coating ay direktang makakaapekto sa pagkamagaspang sa ibabaw at dimensional na katumpakan ngpamumuhunan casting. Ang silica sol coatings sa pangkalahatan ay maaaring direktang pumili ng silica sol na may mass fraction ng silica na 30%. Ang proseso ng patong ay simple at ang operasyon ay maginhawa. Kasabay nito, ang casting mold shell na ginawa gamit ang coating ay may mataas na lakas, at ang shell-making cycle ay maaari ding paikliin.
Ang silica sol ay isang tipikal na water-based binder na may silicic acid colloid structure. Ito ay isang polymer colloidal solution kung saan ang mataas na dispersed na mga particle ng silica ay natutunaw sa tubig. Ang mga colloidal particle ay spherical at may diameter na 6-100 nm. Angproseso ng paghahagis ng pamumuhunanang paggawa ng shell ay ang proseso ng gelling. Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa gelation, pangunahin ang electrolyte, pH, konsentrasyon ng sol at temperatura. Mayroong maraming mga uri ng komersyal na silica sols, at ang pinaka ginagamit ay alkaline silica sol na may silica na nilalaman na 30%. Ang proseso ng paggawa ng silica sol shell ay medyo simple. Ang bawat proseso ay may tatlong proseso: coating, sanding, at drying. Ang bawat proseso ay paulit-ulit nang maraming beses upang makakuha ng isang multilayer na shell ng kinakailangang kapal.
Sa pangkalahatan ay may dalawang paraan para sa paggawa ng silica sol: pagpapalitan ng ion at paglusaw. Ang paraan ng pagpapalitan ng ion ay tumutukoy sa pagpapalitan ng ion ng diluted na baso ng tubig upang alisin ang mga sodium ions at iba pang mga dumi. Pagkatapos ang solusyon ay sinala, pinainit at puro sa isang tiyak na density upang makakuha ng silica sol. Ang paraan ng paglusaw ay tumutukoy sa paggamit ng pang-industriyang purong silikon (ang mass fraction ng silikon ≥ 97%) bilang hilaw na materyal, at sa ilalim ng pagkilos ng katalista, ito ay direktang natutunaw sa tubig pagkatapos ng pag-init. Pagkatapos, ang solusyon ay sinasala upang makakuha ng silica sol.
Mga Teknikal na Parameter ng Silica Sol para sa Investment Casting | ||||||||
| Hindi. | Komposisyon ng Kemikal (mass fraction, %) | Mga Katangiang Pisikal | Iba | |||||
| SiO2 | Na2O | Densidad (g/cm3) | pH | Kinematic Viscosity (mm2/s) | Laki ng Partikel ng SiO2 (nm) | Kaanyuan | Nakatigil na Yugto | |
| 1 | 24 - 28 | ≤ 0.3 | 1.15 - 1.19 | 9.0 - 9.5 | ≤ 6 | 7 - 15 | sa kulay invory o mapusyaw na berde, walang dumi | ≥ 1 taon |
| 2 | 29 - 31 | ≤ 0.5 | 1.20 - 1.22 | 9.0 - 10 | ≤ 8 | 9 - 20 | ≥ 1 taon | |
Ang mga casting na nakuha ng proseso ng paggawa ng silica sol shell ay may mababang pagkamagaspang sa ibabaw, mataas na dimensional na katumpakan at mahabang ikot ng paggawa ng shell. Ang prosesong ito ay malawakang ginagamit sa paghahagis ng mga haluang metal na lumalaban sa init na may mataas na temperatura, mga bakal na lumalaban sa init, mga hindi kinakalawang na asero, mga bakal na carbon, mga mababang haluang metal, mga haluang aluminyo at mga haluang tanso.
Ang silica sol precision lost wax investment casting process ay angkop para sa paulit-ulit na produksyon ng mga net shape na bahagi mula sa iba't ibang iba't ibang metal at high performance alloys. Bagama't karaniwang ginagamit para sa maliliit na casting, ang prosesong ito ay ginamit upang makabuo ng kumpletong mga frame ng pinto ng sasakyang panghimpapawid, na may steel castings na hanggang 500 kgs at aluminum castings na hanggang 50 kgs. Kung ikukumpara sa iba pang proseso ng paghahagis tulad ng die casting o sand casting, maaari itong maging isang mamahaling proseso. Gayunpaman, ang mga bahagi na maaaring gawin gamit ang investment casting ay maaaring magsama ng masalimuot na mga contour, at sa karamihan ng mga kaso ang mga bahagi ay na-cast malapit sa hugis ng net, kaya nangangailangan ng kaunti o walang rework sa sandaling cast.
Ang mga pangunahing bahagi ng wax coating ng proseso ng paghahagis ng pamumuhunan ay:
Pang-ibabaw na layer ng silica sol adhesive. Maaari nitong matiyak ang lakas ng layer ng ibabaw at matiyak na ang layer ng ibabaw ay hindi pumutok;
Matigas ang ulo. Ito ay karaniwang high-purity zirconium powder upang matiyak na ang coating ay may sapat na refractoriness at hindi chemically react sa tinunaw na metal.
Lubricant. Ito ay isang surfactant. Dahil ang silica sol coating ay water-based coating, ang pagkabasa sa pagitan nito at ng wax mold ay hindi maganda, at ang coating at hanging effect ay hindi maganda. Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang magdagdag ng isang wetting agent upang mapabuti ang patong at hanging pagganap.
Defoamer. Isa rin itong surfactant na ang layunin ay alisin ang mga bula ng hangin sa wetting agent.
Tagadalisay ng butil. Maaari nitong matiyak ang pagpipino ng butil ng mga paghahagis at pagbutihin ang mga mekanikal na katangian ng mga paghahagis.
Iba pang mga appendage:suspending agent, drying indicator, sustained release agent, atbp.
Ang tamang pagpili ng proporsyon ng bawat bahagi sa silica sol coating ay ang susi sa pagtiyak ng kalidad ng coating. Ang dalawang pinakapangunahing bahagi sa mga coatings ay mga refractory at binder. Ang ratio sa pagitan ng dalawa ay ang powder-to-liquid ratio ng coating. Ang powder-to-liquid ratio ng pintura ay may malaking impluwensya sa pagganap ng pintura at shell, na sa huli ay makakaapekto sa kalidad ng paghahagis. Kung ang powder-to-liquid ratio ng coating ay masyadong mababa, ang coating ay hindi magiging sapat na siksik at magkakaroon ng masyadong maraming voids, na gagawing magaspang ang ibabaw ng casting. Dagdag pa rito, ang sobrang mababang powder-to-liquid ratio ay magpapataas din ng tendency ng coating na mag-crack, at magiging mababa ang shell strength, na kalaunan ay magdudulot ng leakage ng molten metal sa panahon ng casting. Sa kabilang banda, kung ang ratio ng powder-to-liquid ay masyadong mataas, ang coating ay magiging masyadong makapal at ang fluidity ay magiging mahina, na nagpapahirap sa pagkuha ng coating na may pare-parehong kapal at angkop na kapal.
Ang paghahanda ng patong ay isang mahalagang bahagi ng pagtiyak ng kalidad ng shell. Kapag bumubuo ng patong, ang mga bahagi ay dapat na pantay-pantay na dispersed at ganap na halo-halong at basa sa bawat isa. Ang mga kagamitan na ginamit para sa pagbabalangkas ng pintura, ang bilang ng mga karagdagan at ang oras ng pagpapakilos ay makakaapekto sa kalidad ng pintura. Ang aming investment casting shop ay gumagamit ng tuluy-tuloy na mga mixer. Upang matiyak ang kalidad ng patong, kapag ang lahat ng mga bahagi ng patong ay mga bagong idinagdag na hilaw na materyales, ang patong ay dapat na hinalo nang mahabang panahon.
Ang kontrol ng mga katangian ng silica sol coatings ay isang mahalagang hakbang sa pagkontrol sa kalidad. Ang lagkit, densidad, temperatura ng kapaligiran, atbp. ng pintura ay dapat masukat nang hindi bababa sa tatlong beses sa isang araw, at dapat na kontrolin sa loob ng itinakdang hanay anumang oras.
Oras ng post: Hul-25-2022