Ang pag-urong sa mga casting ay isang mahalagang aspeto na makabuluhang nakakaapekto sa kalidad at integridad ng huling produkto. Pag-unawa sa iba't ibang uri ng pag-urong na nauugnay sa iba't ibang materyales, tulad ng cast bakalatcast iron, pati na rin ang mga salik na nag-aambag sa mga depekto tulad ng pag-urong ng mga lukab at maiinit na bitak, ay mahalaga para sa mga epektibong kasanayan sa paghahagis.
Pag-urong sa Cast Steel at Cast Iron
Kapag tinatalakay ang pag-urong, mahalaga na makilala ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang pangunahing materyales na ginagamit sa paghahagis:cast bakalatcast iron. Ang parehong mga materyales ay nagpapakita ng pag-urong, ngunit ang mga mekanismo at mga rate ay maaaring mag-iba.
Ang cast steel ay karaniwang nakakaranas ng kabuuang pag-urong ng humigit-kumulang1.5% hanggang 2%mula sa tunaw na estado nito hanggang sa solidified na anyo nito. Ang pag-urong na ito ay pangunahin dahil sa thermal contraction ng materyal habang ito ay lumalamig. Sa kabaligtaran, ang cast iron ay may mas mataas na rate ng pag-urong, sa pangkalahatan sa paligid2% hanggang 3%. Ang karagdagang pag-urong sa cast iron ay maaaring maiugnay sa komposisyon nito, na kinabibilangan ng mas mataas na nilalaman ng carbon na nakakaapekto sa pag-uugali ng solidification nito.
Aktwal na Pag-urong ng Castings
Ang aktwal na pag-urong ay tumutukoy sa kabuuang pagbabago sa dimensyon na naranasan ng isang casting mula sa likidong estado nito hanggang sa huling solidong estado nito. Maaaring kabilang dito ang parehong volumetric shrinkage sa panahon ng paglamig at ang mga epekto ng solidification. Ang wastong disenyo at pagkalkula ng geometry ng paghahagis ay mahalaga upang matugunan ang pag-urong na ito, dahil ang pagkabigong gawin ito ay maaaring humantong sa mga dimensional na kamalian at nakompromiso ang mga mekanikal na katangian.
Pag-urong ng mga Cavity at Porosity
Ang mga shrinkage cavity, na kilala rin bilang shrinkage voids, ay nangyayari kapag ang likidong metal ay nabigong punan ang amag dahil sa hindi sapat na pagpapakain sa panahon ng solidification. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay maaaring humantong sa mga mahinang punto sa paghahagis, na ginagawa itong madaling kapitan sa pagkabigo sa ilalim ng pagkarga. Sa kabilang banda, ang porosity—kadalasang nakikita sa mga casting—ay pangunahing sanhi ng gas entrapment o hindi wastong mga diskarte sa pagbuhos, na maaaring higit pang mabawasan ang integridad ng istruktura.
Mainit na Cracking at Casting Stress
Ang mga mainit na bitak ay isa pang makabuluhang alalahanin sa paghahagis. Nangyayari ang mga ito kapag ang paghahagis ay nasa mataas pa rin na temperatura ngunit nagsimula na itong tumigas. Ang mga stress na naidulot sa panahon ng paglamig ay maaaring lumampas sa tensile strength ng materyal, na nagreresulta sa mga bali. Ang pagkontrol sa bilis ng paglamig at pag-unawa sa mga katangian ng thermal ng materyal ay maaaring makatulong na mabawasan ang mga panganib ng mainit na pag-crack.
Cold Cracking at Deformation
Ang malamig na pag-crack ay nangyayari pagkatapos na lumamig ang cast sa temperatura ng silid at kadalasan ay resulta ng mga natitirang stress. Ang mga stress na ito ay maaaring lumitaw mula sa hindi pantay na paglamig, na humahantong sa differential contraction sa buong casting. Ang ganitong mga stress ay maaari ring magresulta sa pagpapapangit, na nakakaapekto sa panghuling hugis at kakayahang magamit ng casting.
Upang mabawasan ang posibilidad ng malamig na pag-crack at pagpapapangit, napakahalagang ipatupad ang wastong mga diskarte sa paglamig at mga proseso ng pagtanggal ng stress sa panahon at pagkatapos ng proseso ng paghahagis.
Oras ng post: Okt-25-2024