Ang ductile cast iron, na tinatawag ding nodular iron o spheroidal graphite (SG) cast iron, ay hindi isang solong materyal ngunit bahagi ng isang pangkat ng mga materyales na maaaring gawin upang magkaroon ng malawak na hanay ng mga katangian sa pamamagitan ng kontrol ng microstructure. Ang nodular cast iron ay nakakakuha ng nodular graphite sa pamamagitan ng spheroidization at inoculation treatment, na epektibong nagpapabuti sa mga mekanikal na katangian ng cast iron, lalo na ang plasticity at toughness, upang makakuha ng mas mataas na lakas kaysa sa carbon steel. Ang nodular cast iron ay isang high-strength cast iron material. Ang mga komprehensibong katangian nito ay malapit sa bakal. Batay sa mahusay na mga katangian nito, ang ductile iron ay matagumpay na ginamit para sa paghahagis ng mga bahagi ng kumplikadong pwersa, lakas, tibay at paglaban sa pagsusuot. Ang nodular cast iron ay mabilis na naging isang cast iron na materyal na pangalawa lamang sa gray na cast iron at malawakang ginagamit. Ang tinatawag na "substituting iron for steel" ay pangunahing tumutukoy sa ductile iron. Ang ductile iron ay kadalasang ginagamit upang makabuo ng mga bahagi para sa mga crankshaft at camshaft para sa mga sasakyan, traktora, at panloob na mga makina ng pagkasunog, pati na rin ang mga medium-pressure na balbula para sa pangkalahatang makinarya.
Ang karaniwang pagtukoy sa katangian ng ductile cast iron ay ang hugis ng grapayt. Sa ductile irons, ang grapayt ay nasa anyo ng mga nodule kaysa sa mga natuklap dahil ito ay nasa kulay abong bakal. Ang matalim na hugis ng mga natuklap ng graphite ay lumilikha ng mga punto ng konsentrasyon ng stress sa loob ng metal matrix at ang pabilog na hugis ng mga nodule ay mas mababa, kaya pinipigilan ang paglikha ng mga bitak at nagbibigay ng pinahusay na ductility na nagbibigay ng pangalan sa haluang metal. Ang pagbuo ng mga nodule ay nakakamit sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga elemento ng nodulizing, kadalasang magnesiyo (tandaan ang magnesium boils sa 1100°C at ang iron ay natutunaw sa 1500°C) at, mas madalas ngayon, cerium (kadalasan sa anyo ng Mischmetal). Ginamit din ang Tellurium. Ang Yttrium, kadalasang bahagi ng Misch metal, ay pinag-aralan din bilang posibleng nodulizer.
Mga Mekanikal na Katangian ng Ductile (Nodular) Iron | ||||||||
Item ayon sa DIN EN 1563 | Sukat ng Yunit | EN-GJS-350-22-LT | EN-GJS-400-18-LT | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | EN-GJS-800-2 |
EN-JS 1015 | EN-JS 1025 | EN-JS 1020 | EN-JS 1050 | EN-JS 1060 | EN-JS 1070 | EN-JS 1080 | ||
Lakas ng makunat | Rm min.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
2% Lakas ng Yield | Rp0.2 min.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
Pagpahaba | Isang % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
Katigasan | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
Mga istruktura | higit sa lahat ferritic | higit sa lahat ferritic | higit sa lahat ferritic | ferritic + pearlite | ferritic + pearlite | higit sa lahat perlite | lahat ng perlite | |
ISO-V impact test sa pamamagitan ng -40 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
ISO-V impact test sa pamamagitan ng -20 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
ISO-V impact test sa pamamagitan ng +23 ± 5 ºC | Kv min.J | 17,0 3) | 14,0 3) | |||||
Shear Stress | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
Pamamaluktot | TtB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
Mga module ng pagkalastiko | E GPa | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
Numero ng Poisson | v – | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
Lakas ng Compressive | σdB MPa | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
Katigasan ng bali | Klc MPa ·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
Densidad | g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |

Sand Mould Casting Foundry sa China
Oras ng post: Mar-18-2021