Investment casting, tinatawag ding lost wax casting o eksaktong paghahagis, ay isang pamamaraan ng mga kumplikadong paghahagis ng kumplikadong mga detalye na malapit sa net na hugis gamit ang pagtitiklop ng mga pattern ng waks. Ang pamumuhunan ng casting o nawala na wax casting ay isang proseso ng pagbubuo ng metal na karaniwang gumagamit ng isang pattern ng waks na napapaligiran ng isang ceramic shell upang makagawa ng isang ceramic na hulma. Kapag ang dries ng shell, ang waks ay natunaw, naiwan lamang ang hulma. Pagkatapos ang sangkap ng paghahagis ay nabuo sa pamamagitan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa ceramic na amag.
Ang Casting ng katumpakan ng pamumuhunanay angkop para sa paulit-ulit na paggawa ng mga bahagi ng net na hugis mula sa iba't ibang mga iba't ibang mga metal at mataas na mga haluang metal sa pagganap. Bagaman sa pangkalahatan ay ginagamit para sa maliliit na paghahagis, sa aming pamamalagyan sa paghahagis ng pamumuhunan, ang prosesong ito ay ginamit upang makabuo ng kumpletong mga frame ng pinto ng sasakyang panghimpapawid,haluang metal castingsng hanggang sa 500 kgs at aluminyo cast ng hanggang sa 50 kgs. Kung ihahambing sa iba pang mga proseso ng paghahagis tulad ng die casting o buhangin sa buhangin, maaari itong maging isang mamahaling proseso. Gayunpaman, ang mga sangkap na maaaring magawa gamit ang pamumuhunan sa pamumuhunan ay maaaring isama ang mga masalimuot na contour, at sa karamihan ng mga kaso ang mga sangkap ay malapit sa netong hugis, kaya't nangangailangan ng kaunti o walang muling pagsasaayos sa sandaling cast.
▶ Mga Kalamangan ng Mga Component ng Casting ng Pamumuhunan:
• Mahusay at makinis na tapusin sa ibabaw
• Mahigpit na mga pagpapahintulot sa dimensional.
• Masalimuot at masalimuot na mga hugis na may kakayahang umangkop sa disenyo
• Kakayahang magtapon ng manipis na dingding samakatuwid isang mas magaan na sangkap ng paghahagis
• Malawak na pagpipilian ng mga cast metal at haluang metal (ferrous at non-ferrous)
• Ang draft ay hindi kinakailangan sa disenyo ng mga hulma.
• Bawasan ang pangangailangan para sa pangalawang machining.
• Mababang materyal na basura.
▶ Bakit Pumili ka ng RMC para sa Mga Custom na Bahagi ng Cast ng Wax Casting?
• Buong solusyon mula sa isang solong tagapagtustos na sumasaklaw sa na-customize na disenyo ng pattern hanggang sa natapos na castings at pangalawang proseso kabilang ang CNC machining, paggamot sa init at paggamot sa ibabaw.
• Mga panukala sa Costdown mula sa aming mga propesyonal na inhinyero batay sa iyong natatanging kinakailangan.
• Maikling leadtime para sa prototype, trial casting at anumang posibleng teknikal na pagpapabuti.
• Mga Nakagapos na Materyales: Silica Col, Water Glass at ang kanilang mga mixture.
• kakayahang umangkop sa paggawa para sa maliliit na order sa mga order ng masa.
• Malakas na mga kakayahan sa pagmamanupaktura ng pag-outsource.
▶ Pangkalahatang Mga Tuntunin sa Komersyal
• Pangunahing daloy ng trabaho: Pagtatanong at Sipi → Pagkumpirma ng Mga Panukala / Mga Panukala sa Pagbawas ng Gastos → Pagpapaunlad ng Tooling → Castal ng Pagsubok → Pag-apruba ng Mga Sampol → Order ng Pagsubok → Produksyon ng Masa → Tuloy na Pagpapatuloy ng Order
• Leadtime: Tinatayang 15-25 araw para sa pag-unlad ng tooling at tinatayang 20 araw para sa mass production.
• Mga Tuntunin sa Pagbabayad: Upang makipag-ayos.
• Mga paraan ng pagbabayad: T / T, L / C, West Union, Paypal.
Mga Materyales para sa Proseso ng Casting ng Pamumuhunan sa RMC | |||
Kategorya | Tsina Baitang | Marka ng US | Alemanya Baitang |
Carbon steel | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
Mababang Steel ng Alloy | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST37, ST37, ST37, ST37, ST |
Ferritic Stainless Steel | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitic Stainless Steel | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitiko hindi kinakalawang na asero | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Precipitation Hardening hindi kinakalawang na asero | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Mataas na Steel Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Duplex hindi kinakalawang na asero | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, Isang 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Heat Resistant Steel | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Nickle-base Alloy | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminium Haluang metal |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Copper Alloy | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Cobalt-base Alloy | UMC50, 670, Baitang 31 | 2.4778 |