Ang mga gray cast iron castings ay kadalasang ginagawa sa pamamagitan ng proseso ng sand casting, gayunpaman, para sa ilang mga casting na nangangailangan ng katumpakan ng katumpakan at may kumplikadong istraktura, angproseso ng paghahagis ng pamumuhunanay isa ring magandang pagpipilian.
Kapag nag-cast kami ng gray na bakal, mahigpit naming sinusunod ang komposisyon ng kemikal at mga mekanikal na katangian ayon sa mga stardard o mga kinakailangan mula sa mga customer. Bukod pa rito, mayroon tayong kakayahan at kagamitan upang masuri kung mayroong mga depekto sa paghahagis sa loob ng mga gray iron sand casting.
Kahit na ang mga cast iron ay maaaring magkaroon ng porsyento ng carbon sa pagitan ng 2 hanggang 6.67, ang praktikal na limitasyon ay karaniwang nasa pagitan ng 2 at 4%. Ang mga ito ay mahalaga pangunahin dahil sa kanilang mahusay na mga katangian ng paghahagis. Ang gray na bakal ay mas mura kaysa sa ductile iron, ngunit ito ay may mas mababang tensile strength at ductility kaysa ductile iron. Hindi maaaring palitan ng gray iron ang carbon steel, habang ang ductile iron ay maaaring palitan ang carbon steel sa ilang sitwasyon dahil sa mataas na lakas ng makunat, lakas ng ani at pagpahaba ng ductile iron.
Ang investment (nawalang wax) casting ay isang paraan ng precision casting complex na malapit sa net-shape na mga detalye gamit ang replikasyon ng mga pattern ng wax. Ang investment casting o nawalang wax ay isang proseso ng metal casting na karaniwang gumagamit ng pattern ng wax na napapalibutan ng ceramic shell upang makagawa ng ceramic mold. Kapag ang shell ay natuyo, ang waks ay natutunaw, na nag-iiwan lamang ng amag. Pagkatapos ang bahagi ng paghahagis ay nabuo sa pamamagitan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa ceramic na amag.
Ang proseso ng paghahagis ng silica sol ay ang pangunahing proseso ng paghahagis ng pamumuhunan ng RMC investment casting foundry. Gumagawa kami ng bagong teknolohiya ng materyal na pandikit upang makamit ang mas matipid at epektibong materyal na pandikit upang buuin ang slurry shell. Napakalaki ng trend na pinapalitan ng proseso ng Silica sol casting ang magaspang na proseso ng water glass, lalo na para sa stainless steel casting at alloy steel casting. Bukod sa innovated molding material, ang proseso ng silica sol casting ay na-innovate din sa mas matatag at mas kaunting init na lumalawak.
| Item ayon sa DIN EN 1561 | Sukatin | Yunit | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Lakas ng makunat | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0.1% Lakas ng Yield | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Lakas ng pagpahaba | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Lakas ng Compressive | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% Lakas ng Compressive | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Flexural na Lakas | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Shear Stress | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Mga module ng pagkalastiko | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| Numero ng Poisson | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Katigasan ng Brinell | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
| Kalusugan | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Pagbabago ng tensyon at presyon | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Lakas ng Pagsira | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Densidad | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
