1- Ano ang Investment Casting?
Investment casting, na kung saan ay kilala rin nawala wax casting oprecision casting, ay tumutukoy sa pagbuo ng ceramic sa paligid ng mga pattern ng wax upang lumikha ng isang multi o solong bahagi na amag upang makatanggap ng tinunaw na metal. Gumagamit ang prosesong ito ng isang magagastos na proseso ng pag-iniksyon na hinulma ng wax pattern upang makamit ang mga kumplikadong anyo na may mga natatanging katangian sa ibabaw. Upang lumikha ng isang amag, isang pattern ng waks, o kumpol ng mga pattern, ay inilubog sa ceramic na materyal nang maraming beses upang makabuo ng isang makapal na shell. Ang proseso ng de-wax ay sinusundan ng proseso ng pagpapatuyo ng shell. Ang wax-less ceramic shell ay ginawa. Ang tunaw na metal ay ibinubuhos sa mga ceramic shell cavity o cluster, at kapag solid at lumamig, ang ceramic shell ay nasira upang ipakita ang huling cast metal object.Precision investment castingsay maaaring makamit ang pambihirang katumpakan para sa parehong maliit at malalaking bahagi ng paghahagis sa isang malawak na hanay ng mga materyales.
2- Ano ang Mga Bentahe ng Paghahagis ng Pamumuhunan?
✔ Napakahusay at makinis na pagtatapos sa ibabaw
✔ Tight dimensional tolerances.
✔ Kumplikado at masalimuot na mga hugis na may kakayahang umangkop sa disenyo
✔ Kakayahang mag-cast ng manipis na mga pader samakatuwid ay isang mas magaan na bahagi ng paghahagis
✔ Malawak na seleksyon ng mga cast metal at alloys (ferrous at non-ferrous)
✔ Hindi kailangan ang draft sa disenyo ng mga hulma.
✔ Bawasan ang pangangailangan para sa pangalawang machining.
✔ Mababang materyal na basura.
3- Ano Ang Mga Hakbang ng Proseso ng Paghahagis ng Pamumuhunan?
Sa panahon ng proseso ng paghahagis ng pamumuhunan, ang isang pattern ng waks ay pinahiran ng isang ceramic na materyal, na, kapag tumigas, pinagtibay ang panloob na geometry ng nais na paghahagis. Sa karamihan ng mga kaso, maraming bahagi ang pinagsama-sama para sa mataas na kahusayan sa pamamagitan ng paglakip ng mga indibidwal na pattern ng wax sa isang gitnang wax stick na tinatawag na sprue. Ang wax ay natutunaw mula sa pattern - kung kaya't ito ay kilala rin bilang ang nawalang proseso ng wax - at ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa lukab. Kapag ang metal ay tumigas, ang ceramic na amag ay inalog, na iniiwan ang malapit na hugis ng net ng nais na paghahagis, na sinusundan ng pagtatapos, pagsubok at pag-iimpake.
4- Para Saan Ginagamit ang Mga Paghahagis ng Pamumuhunan?
Ang mga investment casting ay malawakang ginagamit samga bomba at balbula, sasakyan, trak,haydrolika, mga forklift truck at marami pang ibamga industriya. Dahil sa kanilang pambihirang casting tolerance at exellent finish, ang nawalang wax castings ay ginagamit nang higit pa at higit pa. Lalo na, anghindi kinakalawang na asero pamumuhunan castinggumaganap ng isang mahalagang papel sa paggawa ng mga barko at mga bangka dahil mayroon silang malakas na pagganap laban sa kalawang.
5- Anong Casting Tolerance ang Maaaring Maabot ng Iyong Foundry sa pamamagitan ng Investment Casting?
Ayon sa iba't ibang materyales ng binder na ginamit para sa paggawa ng shell, ang investment casting ay maaaring nahahati sa silica sol casting at water glass casting. Ang silica sol investment casting process ay may mas mahusay na Dimensional Casting Tolerances (DCT) at Geometrical Casting Tolerances (GCT) kaysa sa water glass na proseso. Gayunpaman, kahit na sa parehong proseso ng casting, ang Tolerance Grade ay magiging iba sa bawat cast alloy dahil sa iba't ibang castability ng mga ito.
Ang amingpamumuhunan casting pandayangustong makipag-usap sa iyo kung mayroon kang espesyal na kahilingan sa mga kinakailangang pagpapaubaya. Narito sa mga sumusunod ang pangkalahatang grado ng pagpapaubaya na maaari naming maabot pareho sa pamamagitan ng silica sol casting at water glass casting na magkahiwalay na mga proseso:
✔ DCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
6- Ano ang Mga Limitasyon sa Sukat ng Mga Bahagi ng Cast sa Pamumuhunan?
Ang mga investment casting ay maaaring gawin sa lahat ng mga haluang metal mula sa isang bahagi ng isang onsa, para sa mga dental braces, hanggang sa higit sa 1,000 lbs. (453.6 kg) para sa mga kumplikadong bahagi ng makina ng sasakyang panghimpapawid. Ang mas maliliit na bahagi ay maaaring i-cast sa daan-daang bawat puno, habang ang mas mabibigat na casting ay kadalasang ginagawa gamit ang isang indibidwal na puno. Ang limitasyon sa timbang ng isang investment casting ay depende sa mold handling equipment saplano ng paghahagist. Ang mga pasilidad ay naghagis ng mga bahagi hanggang sa 20 lbs. (9.07 kg). Gayunpaman, maraming mga domestic facility ang nagdaragdag ng kanilang kakayahang magbuhos ng mas malalaking bahagi, at mga bahagi sa 20-120-lb. Ang hanay ng (9.07-54.43-kg) ay nagiging karaniwan. Ang ratio na kadalasang ginagamit sa pagdidisenyo para sa investment casting ay 3:1—para sa bawat 1-lb. (0.45-kg) ng paghahagis, dapat mayroong 3 lbs. (1.36 kg) sa puno, depende sa kinakailangang ani at laki ng bahagi. Ang puno ay dapat palaging mas malaki kaysa sa bahagi, at tinitiyak ng ratio na sa panahon ng mga proseso ng paghahagis at solidification, ang gas at pag-urong ay mapupunta sa puno, hindi sa paghahagis.
7- Anong Uri ng Surface Finishes ang Ginagawa gamit ang Investment Casting?
Dahil ang ceramic shell ay binuo sa paligid ng makinis na mga pattern na ginawa sa pamamagitan ng pag-iniksyon ng wax sa isang pinakintab na aluminum die, ang panghuling casting finish ay mahusay. Ang isang 125 rms micro finish ay karaniwan at kahit na mas pinong finishes (63 o 32 rms) ay posible sa post-cast secondary finishing operations. Ang mga indibidwal na pasilidad ng paghahagis ng metal ay may sariling mga pamantayan para sa mga mantsa sa ibabaw, at tatalakayin ng mga kawani ng pasilidad at mga inhinyero ng disenyo/customer ang mga kakayahan na ito bago ilabas ang pagkakasunud-sunod ng tooling. Ang ilang mga pamantayan ay nakadepende sa end-use ng isang component at panghuling cosmetic features.
8- Mahal ba ang Investment Castings?
Dahil sa mga gastos at paggawa sa mga hulma, ang mga paghahagis ng pamumuhunan sa pangkalahatan ay may mas mataas na gastos kaysa sa mga huwad na bahagi opaghahagis ng buhanginat permanenteng mga paraan ng paghahagis ng amag. Gayunpaman, nakakabawi sila para sa mas mataas na gastos sa pamamagitan ng pagbawas ngmachiningnakamit sa pamamagitan ng as-cast near-net-shape tolerances. Ang isang halimbawa nito ay ang mga inobasyon sa automotive rocker arms, na maaaring i-cast nang halos hindi kailangan ng machining. maramimga bahagi ng metalna nangangailangan ng paggiling, pagliko, pagbabarena at paggiling upang matapos ay maaaring maging investment cast na may lamang 0.020-0.030 na finish stock. Higit pa rito, ang mga investment casting ay nangangailangan ng kaunting draft na anggulo upang alisin ang mga pattern mula sa tooling; at walang draft na kinakailangan upang alisin ang mga metal casting mula sa investment shell. Maaari nitong payagan ang mga casting na may 90-degree na mga anggulo na idisenyo nang walang karagdagang machining upang makuha ang mga anggulong iyon.
9- Anong Tooling at Pattern Equipment ang Kailangan para sa Nawalang Wax Casting?
Upang makagawa ng mga pattern ng wax mold, isang split-cavity metal die (na may hugis ng panghuling paghahagis) ay kailangang gawin. Depende sa pagiging kumplikado ng paghahagis, maaaring gamitin ang iba't ibang kumbinasyon ng mga metal, ceramic o natutunaw na core upang payagan ang nais na pagsasaayos. Karamihan sa mga tool para sa investment casting ay nagkakahalaga sa pagitan ng $500-$10,000. Magagamit din ang mga mabilis na prototype (RP), gaya ng mga modelo ng stereo lithography (SLA). Ang mga modelo ng RP ay maaaring gawin sa loob ng ilang oras at kumuha ng eksaktong hugis ng isang bahagi. Ang mga bahagi ng RP pagkatapos ay maaaring tipunin nang magkasama at pinahiran ng ceramic slurry at masunog na nagbibigay-daan para sa isang guwang na lukab upang makakuha ng isang prototype na bahagi ng investment cast. Kung mas malaki ang casting kaysa sa build envelope, maraming RP sub-component na bahagi ang maaaring gawin, i-assemble sa isang bahagi, at i-cast para makuha ang panghuling bahagi ng prototype. Ang paggamit ng mga bahagi ng RP ay hindi mainam para sa mataas na produksyon, ngunit maaaring makatulong sa isang team ng disenyo na suriin ang isang bahagi para sa katumpakan at anyo, akma at paggana bago magsumite ng isang order ng tool. Ang mga bahagi ng RP ay nagpapahintulot din sa isang taga-disenyo na mag-eksperimento sa maraming mga configuration ng bahagi o mga alternatibong haluang metal nang walang malaking gastos sa tooling.
10- Mayroon bang Porosity at/o Mga Depekto sa Pag-urong na may Mga Casting sa Pamumuhunan?
Ito ay depende sa kung gaano kahusay ang isang metal casting facility na naglalabas ng gas mula sa nilusaw na metal at kung gaano kabilis ang mga bahagi ng solido. Tulad ng nabanggit kanina, ang isang maayos na itinayong puno ay magbibigay-daan sa porosity na makulong sa puno, hindi sa paghahagis, at ang isang mataas na init na ceramic shell ay nagbibigay-daan para sa mas mahusay na paglamig. Gayundin, ang mga bahagi ng cast ng vacuum-investment ay nag-aalis sa tinunaw na metal ng mga depekto sa pag-gas habang inaalis ang hangin. Ginagamit ang mga investment casting para sa maraming kritikal na aplikasyon na nangangailangan ng x-ray at dapat matugunan ang tiyak na pamantayan sa kagalingan. Ang integridad ng isang investment casting ay maaaring higit na mataas sa mga bahaging ginawa ng ibang mga pamamaraan.
11- Anong Mga Metal at Alloy ang Maaaring Ibuhos ng Investment Casting sa Iyong Foundry?
Halos karamihan sa ferrous at nonferrous na metal athaluang metalmaaaring i-cast sa pamamagitan ng proseso ng paghahagis ng pamumuhunan. Ngunit, sa aming nawalang wax casting foundry, pangunahin naming inihagis angcarbon steel, haluang metal na bakal, hindi kinakalawang na asero,sobrang duplex na hindi kinakalawang na asero, gray cast iron, ductile cast iron,aluminyo haluang metal at tanso. Bukod pa rito, ang ilang mga application ay nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na iba pang mga haluang metal na pangunahing ginagamit sa malupit na kapaligiran. Ang mga haluang metal na ito, tulad ng Titanium at Vanadium, ay nakakatugon sa mga karagdagang pangangailangan na maaaring hindi makamit gamit ang mga karaniwang Aluminum alloy. Halimbawa, ang mga haluang metal ng titanium ay kadalasang ginagamit upang makagawa ng mga blades ng turbine at mga vane para sa mga makina ng aerospace. Ang mga Cobalt-base at Nickel-base alloys (na may iba't ibang pangalawang elemento na idinagdag upang makamit ang tiyak na lakas-lakas, kaagnasan-lakas at mga katangian na lumalaban sa temperatura), ay mga karagdagang uri ng cast metal.
12- Bakit Tinatawag ding Precision Casting ang Investment Casting?
Ang paghahagis ng pamumuhunan ay tinatawag ding precision casting dahil mayroon itong mas mahusay na ibabaw at mas mataas na katumpakan kaysa sa anumang iba pang proseso ng paghahagis. Lalo na para sa proseso ng silica sol casting, ang mga natapos na castings ay maaaring umabot sa CT3 ~ CT5 sa geometrical casting tolerance at CT4 ~ CT6 sa dimensional casting tolerance. Para sa mga casing na ginawa ng proseso ng paghahagis ng pamumuhunan, magkakaroon ng mas kaunti o kahit na hindi na kailangang gawin ang mga proseso ng machining. Sa ilang lawak, maaaring palitan ng investment casting ang magaspang na proseso ng machining.
13- Bakit Tinatawag na Investment Casting ang Lost Wax Casting?
Nakuha ng investment casting ang pangalan nito dahil ang mga pattern (wax replicas) ay ipinuhunan ng mga nakapaligid na refractory na materyales sa panahon ngproseso ng paghahagis. Ang ibig sabihin ng "namuhunan" dito ay napapaligiran. Ang mga replika ng waks ay dapat na puhunan (napalibutan) ng mga refractory mateial upang mapaglabanan ang mataas na temperatura ng dumadaloy na mga tinunaw na metal sa panahon ng paghahagis.