Kung maaari, hinihiling namin na ibigay mo sa amin ang sumusunod na impormasyon upang maibigay ang aming alok:
✔ Mga 2D na guhit na may mga pagpapaubaya sa dimensyon at/o mga modelong 3D
✔ Ang nais na grado ng mga metal at haluang metal
✔ Mga mekanikal na katangian
✔ Heat treatment (kung mayroon man)
✔ Mga inaasahan ng kasiguruhan sa kalidad
✔ Mga espesyal na kinakailangan sa pagtatapos (kung mayroon man)
✔ Tooling kung kinakailangan o mayroon
✔ Takdang petsa ng tugon ng quote
✔ Paglalapat ng mga gustong casting omga bahagi ng machining
Bago kami gumawa ng mga rekomendasyon para sa proyekto at magbigay sa iyo ng isang alok, sinusuri muna ng RMC ang sumusunod na impormasyon upang gawin ang aming desisyon at mga panukala batay sa impormasyon ng kahilingan na iyong ipinadala sa amin:
• Mga kinakailangan sa tooling – pinakaangkop sa saklaw ng iyong proyekto
• Mga inaasahan sa kalidad na kinakailangan upang suportahan ang iyong mga teknikal na detalye
• Sinusuri at nauunawaan ang mga kinakailangan sa makina
• Sinusuri ang mga heat treatment
• Sinusuri ang mga kinakailangan sa pagtatapos
• Ang isang makatotohanang petsa ng paghahatid ay tinutukoy
Una, susundin namin ang iyong mga tagubilin kung binanggit ang kahilingan na haluang metal. Kung hindi, Nakikipagtulungan kami sa iyo upang matukoy nang eksakto kung paano kailangang gumanap ang iyong bahagi at pagkatapos ay gagabayan ka sa pinakamahusay na haluang metal kung kailangan mo. Bago namin ibigay ang aming mga panukala, makatutulong kung maaari mong ipaalam sa amin ang mga aplikasyon ng iyongpasadyang paghahagis. Ang bawat haluang metal ay nagsisilbi ng layunin ng pagkakaiba batay sa mga isyu na magkakaibang gaya ng hanay ng init, oras ng pagtakbo, mga kinakailangan sa timbang, flexibility ng end product at iba pa.
Paghahagisay isa sa pinakamabilis at pinaka-epektibong paraan para sa paggawa ng malawak na hanay ng mga bahagi. Gayunpaman, upang makamit ang pinakamataas na benepisyo, gugustuhin mong isama ang pagsusuri sa gastos sa isang maagang yugto ng disenyo at pagbuo ng produkto. Mayroon kaming kadalubhasaan at karanasan upang kumonsulta sa iyo sa yugto ng disenyo upang makatulong ang aming mga inhinyero na lutasin ang mga isyu na nakakaapekto sa tooling at mga pamamaraan ng produksyon, habang tinutukoy ang iba't ibang mga trade-off na maaaring makaapekto sa pangkalahatang mga gastos.
Mga oras ng lead kasama ang paghahagis ng buhangin, ang investment casting at machining ay nag-iiba dahil sa part complexity at casting plant capacity. Karaniwan ang 4-6 na linggo ay tipikal para sa tooling at sample casting at 5-7 na linggo para sa produksyon. Kapag nalikha ang isang pattern, maaaring magawa ang isang bahagi sa loob ng pitong araw. Para samga proseso ng paghahagis ng pamumuhunan, karamihan sa oras na ito ay ginugugol sa patong at pagpapatuyo ng ceramic slurry. Habang para sa paghahagis ng buhangin, ang oras ay pangunahing gastos para sa paggawa ng amag. Ang mga pasilidad sa paghahagis ng pamumuhunan sa RMC ay may mga kakayahan sa mabilis na pagpapatuyo para sa mga ceramic molds upang makagawa ng mga bahagi sa loob ng 24-48 na oras. Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng paggamit ng silica sol o water glass bilang bond material, engineeredmga bahagi ng cast metalmaihahatid lamang ng ilang araw pagkatapos tumanggap ng panghuling CAD/PDF na mga guhit o 3D na modelo.
Upang kalkulahin ang mga pasadyang paghahagis atmga bahagi ng machiningay isang komprehensibong gawain na kinasasangkutan ng disenyo ng pattern, cast metal, pamamaraan ng produksyon, mga gastos sa machining, surface treatment (kung mayroon), heat treatment...at iba pa. Kaya ang oras ay magiging mas mahaba kaysa sa karaniwang mga produkto. Bukod dito, kailangan nating gawing malinaw ang bawat detalye sa mga guhit. Samakatuwid, ang ilang mga katanungan ay itataas mula sa amin upang maunawaan nang malinaw kung ano ang kailangan mo. Ngunit sa pangkalahatan, palagi kaming tumutugon nang may panipi sa loob ng 48 oras kung walang idinagdag na mga espesyal na kinakailangan. Anyway, patuloy kaming makikipag-ugnayan sa iyo tungkol sa aming proseso at kung may anumang bagong teknikal na tanong na ibinangon mula sa aming departamento ng engineering.
Ang dalawang proseso ng paghahagis na ito ay naiiba sa mga materyales sa paghubog na ginagamit para sa paggawa ng mga pattern. Ginagamit ng investment casting ang wax para makagawa ng wax replicas (kaya naman tinatawag din itongnawala ang wax casting) na may kaparehong sukat at sukat gaya ng nais na mga paghahagis. Pagkatapos ang mga replika ng waks ay babalutan ng buhangin at mga materyales sa panali (karaniwan ay silica sol o baso ng tubig) upang makabuo ng isang malakas na shell para sa pagbuhos ng tinunaw na metal. Samantalang, angpaghahagis ng amag ng buhanginkaraniwang ginagamit ang berdeng buhangin o tuyong buhangin upang makagawa ng isang guwang na lukab, na may parehong laki at sukat sa nais na mga bahagi ng paghahagis. Para sa parehong mga proseso ng sand casting at investment casting, ang buhangin at wax ay maaaring muling gamitin. Ang investment castings ay karaniwang may mas mahusay na surface, geometrical at dimensional accuracy kaysa sand castings.
Parehong ginagamit ng sand casting at shell mold casting ang buhangin upang gawin ang hollow cavity para sa pagbuhos. Ang pagkakaiba ay ang sand casting ay gumagamit ng berdeng buhangin o tuyong buhangin (nawalang foam casting at vacuum casting ay gumagamit ng tuyong buhangin upang gumawa ng amag), habang angpaghahagis ng amag ng shellgumagamit ng resin coated sand para gawin ang mga molding system. Ang pinahiran na buhangin ay hindi magagamit muli. Gayunpaman, angshell mold castingsmay mas mahusay na kalidad kaysa sapaghahagis ng buhangin.
Bilang proseso ng paghahagis ng tuyong buhangin, nawalang foam castingat ang vacuum casting ay may maraming pagkakatulad sa paggawa ng mga sistema ng paghubog. Ang pagkakaiba ay ang mga pattern ng foam ay ginagamit at binuo upang gawin ang kumplikadong istraktura ng mga sistema ng paghubog. Ang mga pattern ng foam ay maaaring gawin nang hiwalay sa pamamagitan ng mga simpleng bahagi at pagkatapos ay tipunin sa nais at kumplikadong mga istraktura. Angpaghahagis ng vacuumgumagamit ng negatibong presyon at selyadong pelikula upang makagawa ng isang malakas na sistema ng paghubog. Ang parehong mga proseso ng paghahagis na ito ay malawakang ginagamit lalo na para sa malalaking at makapal na pader na paghahagis.
Sa pangkalahatan, kailangan ang deposito bago bumuo ng mga pattern at tooling dahil kailangan nating bilhin ang mga materyales. Pero depende yan sa napag-usapan namin. Bukas kaming makipag-usap sa iyo tungkol sa mga huling termino.
Oo, maaari naming bumuo ng mga pattern at tooling ayon sa iyong mga guhit at disenyo. Maaari rin naming ibigay ang aming mga panukala sa engineering upang bawasan ang mga gastos at gawin ang mga ito upang mabawasan ang posibleng mga depekto sa pag-cast. Kung mayroon kang kasalukuyang mga pattern o tooling, magiging OK iyon para makita namin kung magagamit ang mga ito sa aming pabrika.
Oo, ang 3.1 na sertipiko ay maaaring ibigay sa iyo kung hihilingin mo. Sa totoo lang, magtanong man o hindi ang aming mga customer, palagi kaming nagbibigay ng mga materyal na ulat kasama ang komposisyon ng kemikal, mga katangian ng mekanikal at iba pang mga pagtatanghal.
Oo, ang mga ulat sa paggamot sa init ay maaaring ibigay sa iyo kasama ang curve ng temperatura. Ang aming heat treatment ay maaaring sakop bilang annealing, tempering + quenching, solution, carburaration, nitriding...atbp.
Salamat sa aming mga in-house na kakayahan at aming mga out-sourced na kasosyo, maaari kaming magpatuloy sa isang magkakaibang paggamot sa ibabaw. Kasama sa mga available na paggamot ang: buli, zinc-plated, chome-plated, geomet, anodizing, painting...atbp.