Ang mga custom na ductile iron sand casting parts ay gawa sa cast ductile iron sa pamamagitan ngproseso ng paghahagis ng buhangin. Ang amingmga bahagi ng sand castingay nagsisilbi sa maraming industriyang may mataas na demand tulad ng langis at gas, tren at automotive. Inaanyayahan namin ang aming customer na isama ang disenyo at pagbuo ng mga tooling at petters sa unang simula. Maaaring suportahan ka ng aming mga mayamang inhinyero mula sa isang paunang ideya hanggang sa serial production na mayroong ekspertong kaalaman sa tunay na pagmamanupaktura at pagsusuri ng materyal kabilang ang kemikal na komposisyon at mga mekanikal na katangian. Iko-convert ng aming engineering team ang alinman sa development sa isang payat at production-friendly na disenyo na sumasama sa aming buong proseso ng production chain.
Ang cast iron ay isang iron-carbon cast alloy na may iba pang elemento na ginawa sa pamamagitan ng pagre-remel ng pig iron, scrap, at iba pang mga karagdagan. Para sa pagkakaiba-iba mula sa bakal at cast steel, ang cast iron ay tinukoy bilang isang cast alloy na may nilalamang carbon (min 2.03%) na nagsisiguro sa solidification ng huling yugto na may eutectic transformation. Depende sa mga detalye ng kemikal, ang mga cast iron ay maaaring hindi alloyed o alloyed. Ang hanay ng mga alloyed iron ay mas malawak, at naglalaman ang mga ito ng alinman sa mas mataas na halaga ng mga karaniwang bahagi, tulad ng silicon at manganese, o mga espesyal na karagdagan, tulad ng nickel, chromium, aluminum, molybdenum, tungsten, copper, vana-dium, titanium, plus iba pa. Sa pangkalahatan, ang cast iron ay maaaring nahahati sa gray iron, ductitle iron (nodular iron), white cast iron, compacted graphite iron at malleable cast iron.
▶ Disenyo at Pagbuo ng Mga Tool at Pattern ng Sand Casting
Sa aming pattern at tools shop, maaaring gamitin ng aming mga bihasang pattern maker at technican ang mga 2D drawing at 3D na modelo para sa pag-develop ng tooling / pattern. Kung maaari, ang tradisyonal na paraan ng paggawa ay isinasaalang-alang din. Maaari ka ring suportahan ng aming mga eksperto sa paggawa ng mga 3D na modelo ayon sa iyong magaspang na ideya o 2D na mga guhit, kung kailangan mo.
Kapag kami ay nagdidisenyo ng mga tooling/patters at ang production procedure ngmga bahagi ng paghahagis ng buhangin, palagi naming iniisip ang mga sumusunod na pangunahing salik:
• Ibaba ang timbang para mabawasan ang iyong mga gastos.
• Tumpak na sukat upang bawasan o hindi na kailangan para sa machining.
• Madaling i-install kasama ng iba pang mga bahagi.
• Angkop na mga materyales upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga mekanikal na katangian ngunit kontrolin ang buong gastos.
• Maging conductive sa mass production.
• Pangkapaligiran.
▶ Metalurhiya, Komposisyon ng Kemikal at Mga Katangiang Mekanikal ng Materyal
Ang pandayan sa RMC ay nilagyan ng kumpletong laboratoryo ng metalurhiko upang matukoy ang mga kemikal at mekanikal na katangian ng bawat pagkatunaw at upang pag-aralan ang kondisyon ng metalurhiko ng tinunaw na metal bago ibuhos. Ang mga microsection ay sinusuri sa ilalim ng mikroskopyo upang makakuha ng pangwakas na impormasyon. Kung maaari o kailangan, maaari naming issure ang 3.1 Certificate para sa bawat bahagi ng paghahatid sa demand ng mga customer.
▶ Mga kakayahan ng Sand Casting na hinulma ng kamay:
• Pinakamataas na Sukat: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 500 kg
• Taunang Kapasidad: 5,000 tonelada - 6,000 tonelada
• Mga Pagpapahintulot: On Request o Standard (ISO8062-2013 o Chinese Standard GB/T 6414-1999)
• Mga Materyal ng Mold: Green Sand Casting, Shell Mold Sand Casting.
▶ Mga Kakayahang Paghahagis ng Buhangin sa pamamagitan ng Mga Awtomatikong Molding Machine:
• Pinakamataas na Sukat: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 500 kg
• Taunang Kapasidad: 8,000 tonelada - 10,000 tonelada
• Mga Pagpapahintulot: Sa Kahilingan o Ayon sa Pamantayan (ISO8062-2013 o Chinese Standard GB/T 6414-1999)
• Mga Materyal ng Mold: Green Sand Casting, Resin Coated Sand Shell Molding Casting.
▶ Mga Hilaw na Materyal na Magagamit para saKumpanya ng Sand Casting sa RMC:
• Gray na Bakal: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Ductile Iron o Nodular Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Puting bakal, compacted graphite iron at malleable na bakal.
• Aluminum at ang Kanilang mga Alloy
• Brass, Red Copper, Bronze o iba pang Copper-based na metal
• Iba pang Mga Materyal ayon sa iyong mga natatanging kinakailangan o ayon sa mga pamantayan ng ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, at GB
▶ Pangunahing Pamamaraan sa Produksyon ng Paghahagis ng Buhangin
• Disenyo ng Mga Pattern at Tooling → Paggawa ng Mga Pattern → Proseso ng Paghuhulma → Pagsusuri sa Komposisyon ng Kemikal → Pagtunaw at Pagbuhos → Paglilinis, Paggiling at Pagsabog ng Shot → Post Processing o Pag-iimpake para sa Pagpapadala
▶ Mga Kakayahang Inspeksyon sa Paghahagis ng Buhangin
• Spectrographic at manu-manong quantitative analysis
• Pagsusuri ng metalograpiko
• Brinell, Rockwell at Vickers hardness inspection
• Pagsusuri ng mekanikal na ari-arian
• Pagsubok sa mababang at normal na epekto sa temperatura
• Inspeksyon sa kalinisan
• UT, MT at RT inspeksyon
▶ Proseso ng Post-Casting
• Pag-deburring at Paglilinis
• Shot Blasting / Sand Peening
• Paggamot sa init: Normalization, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Surface Treatment: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec
•CNC Machining: Pagpihit, Paggiling, Pagtutula, Pagbabarena, Paghahagis, Paggiling.
