Karaniwan, ang hindi kinakalawang na asero ay dapat na cast ng proseso ng paghahagis ng katumpakan ng pamumuhunan na may silica sol bilang bono. Ang cast ng stainless steel silica sol ay may napakataas na marka ng katumpakan na ibabaw at pagganap.
Dahil sa natatanging mga katangiang pisikal, ang mga cast ng hindi kinakalawang na asero ay popular sa isang malawak na hanay ng mga application, lalo na ang mga nasa malupit na kapaligiran. Ang mga karaniwang merkado para sa mga cast ng pamumuhunan na hindi kinakalawang na asero ay may kasamang langis at gas, lakas ng likido, transportasyon, mga sistema ng haydroliko, industriya ng pagkain, hardware at kandado, agrikultura… atbp.
Ang pamumuhunan (nawala na waks) na paghahagis ay isang paraan ng katumpakan ng paghahagis ng kumplikadong malapit sa net na mga detalye na hugis gamit ang pagtitiklop ng mga pattern ng waks. Ang pamumuhunan ng casting o nawala na waks ay isang proseso ng pagbubuo ng metal na karaniwang gumagamit ng isang pattern ng waks na napapaligiran ng isang ceramic shell upang makagawa ng isang ceramic na hulma. Kapag ang dries ng shell, ang waks ay natunaw, naiwan lamang ang hulma. Pagkatapos ang sangkap ng paghahagis ay nabuo sa pamamagitan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa ceramic na amag.
Ang proseso ay angkop para sa paulit-ulit na paggawa ng mga bahagi ng net na hugis mula sa iba't ibang mga iba't ibang mga metal at mataas na pagganap ng mga haluang metal. Bagaman sa pangkalahatan ay ginagamit para sa maliliit na castings, ang prosesong ito ay ginamit upang makabuo ng kumpletong mga frame ng pinto ng sasakyang panghimpapawid, na may mga cast ng bakal na hanggang sa 500 kgs at mga cast ng aluminyo na hanggang 50 kgs. Kung ihahambing sa iba pang mga proseso ng paghahagis tulad ng die casting o buhangin sa buhangin, maaari itong maging isang mamahaling proseso. Gayunpaman, ang mga sangkap na maaaring magawa gamit ang pamumuhunan sa pamumuhunan ay maaaring isama ang mga masalimuot na contour, at sa karamihan ng mga kaso ang mga sangkap ay malapit sa netong hugis, kaya't nangangailangan ng kaunti o walang muling pagsasaayos sa sandaling cast.
Ang proseso ng paghahagis ng silica sol ay ang pangunahing proseso ng paghahagis ng bakal na pamumuhunan ng RMC casting casting foundry. Bumubuo kami ng bagong teknolohiya ng malagkit na materyal upang makamit ang mas matipid at mabisang malagkit na materyal upang maitayo ang slurry shell. Ito ay isang napakalaki na kalakaran na pinalitan ng proseso ng casting ng Silica sol ang magaspang na proseso ng baso ng tubig, lalo na para sa hindi kinakalawang na asero na paghahagis at paghahagis ng bakal na haluang metal. Bukod sa nabuong materyal na paghubog, ang proseso ng paghahagis ng sol ng silica ay binago rin sa mas tumatag at hindi gaanong lumalawak na init.
▶ Mga Ferrous at Non-ferrous na Materyales para sa Casting ng Pamumuhunan, Nawala na Proseso ng Cast ng Wax:
• Gray Iron: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ductile Iron o Nodular Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Carbon Steel: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Mga Steel Alloys: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… atbp sa kahilingan.
• Hindi kinakalawang na Asero: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 at iba pang marka ng hindi kinakalawang na asero.
• Brass, Red Copper, Bronze o iba pang mga metal na haluang metal na batay sa Copper: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Iba pang Mga Materyal ayon sa iyong natatanging mga kinakailangan o alinsunod sa mga pamantayan ng ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, at GB
▶ Mga Kakayahan ng Foundry Casting Foundry
• Laki ng Max: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 100 kg
• Taunang Kapasidad: 2,000 tonelada
• Mga Materyal ng Bond para sa Pagbuo ng Shell: Silica Sol, Water Glass at kanilang mga paghahalo.
• Pagpaparaya: Sa Kahilingan.
▶ Pangunahing Pamamaraan sa Produksyon
• Mga Disenyo ng Mga pattern at Tooling → Paggawa ng Metal Die → Wax Injection → Slurry Assembly → Pagbuo ng Shell → De-Waxing → Pagsusuri sa Komposisyon ng Kemikal → Pagtunaw at Pagbuhos → Paglilinis, Paggiling at Pag-shot ng Blot → Pagproseso ng Post o Pag-iimpake para sa Pagpapadala
▶ Sinusuri ang Nawala ang Casting ng Wax
• Pagsusuri sa spectrographic at manu-manong dami
• Pagsusuri ng metallographic
• inspeksyon sa tigas ni Brinell, Rockwell at Vickers
• Pagsusuri sa pagmamay-ari ng mekanikal
• Mababa at normal na pagsubok sa epekto sa temperatura
• Pagsisiyasat sa kalinisan
• inspeksyon ng UT, MT at RT
▶ Proseso ng Pag-cast ng Post
• Pag-debur at Paglilinis
• Shot Blasting / Sand Peening
• Paggamot sa Heat: Normalisasyon, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Paggamot sa Ibabaw: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Pagpipinta, GeoMet, Zintec.
• Machining: Pag-ikot, Paggiling, Lathing, Pagbabarena, Honing, paggiling.
▶ Mga Kalamangan ng Mga Component ng Casting ng Pamumuhunan:
• Mahusay at makinis na tapusin sa ibabaw
• Mahigpit na mga pagpapahintulot sa dimensional.
• Masalimuot at masalimuot na mga hugis na may kakayahang umangkop sa disenyo
• Kakayahang magtapon ng manipis na dingding samakatuwid isang mas magaan na sangkap ng paghahagis
• Malawak na pagpipilian ng mga cast metal at haluang metal (ferrous at non-ferrous)
• Ang draft ay hindi kinakailangan sa disenyo ng mga hulma.
• Bawasan ang pangangailangan para sa pangalawang machining.
• Mababang materyal na basura.
▶ Bakit Pumili ka ng RMC para sa Mga Custom na Bahagi ng Cast ng Wax Casting?
• Buong solusyon mula sa isang solong tagapagtustos na sumasaklaw sa na-customize na disenyo ng pattern hanggang sa natapos na castings at pangalawang proseso kabilang ang CNC machining, paggamot sa init at paggamot sa ibabaw.
• Mga panukala sa Costdown mula sa aming mga propesyonal na inhinyero batay sa iyong natatanging kinakailangan.
• Maikling leadtime para sa prototype, trial casting at anumang posibleng teknikal na pagpapabuti.
• Mga Nakagapos na Materyales: Silica Col, Water Glass at ang kanilang mga mixture.
• kakayahang umangkop sa paggawa para sa maliliit na order sa mga order ng masa.
• Malakas na mga kakayahan sa pagmamanupaktura ng pag-outsource.
