Pasadyang kulay-abo na bakal mga bahagi ng paghahagis ng buhanginay gawa sa cast grey iron sa pamamagitan ng proseso ng paghahagis ng buhangin. Naghahain ang aming mga bahagi ng buhangin ng buhangin ng maraming industriya na may mataas na pangangailangan tulad ng langis at gas, mga tren ng tren at automotektura. Inaanyayahan namin ang aming customer na isama ang disenyo at pag-unlad ng mga toolings at pettern sa unang simula. Maaaring suportahan ka ng aming mga mayamang karanasan na inhinyero mula sa isang paunang ideya hanggang sa serial production na may dalubhasang kaalaman sa tunay na pagmamanupaktura at pagtatasa ng materyal kabilang ang komposisyon ng kemikal at mga katangian ng mekanikal. Ang aming koponan sa engineering ay iko-convert ang anupaman ng pag-unlad sa isang payat at produksyon-friendly na disenyo na kumukuha sa aming buong kadena sa paggawa ng proseso.
▶ Disenyo at Pag-unlad ng Mga Tooling at pattern ng Sand Casting
Sa aming pattern at mga tool shop, maaaring magamit ng aming nakaranas na mga gumagawa ng pattern at technicans ang mga 2D na guhit at mga modelo ng 3D para sa pag-unlad ng tooling / pattern. Kung maaari, isinasaalang-alang din ang tradisyunal na paraan ng paggawa. Maaari ka ring suportahan ng aming mga dalubhasa sa paggawa ng mga 3D na modelo ayon sa iyong magaspang na ideya o 2D na guhit, kung kailangan mo.
Kapag dinisenyo namin ang mga toolings / patter at ang pamamaraan ng paggawa ng buhangin paghahagis ng mga bahagi, lagi naming iniisip ang mga sumusunod na pangunahing kadahilanan:
• Ibaba ang timbang upang mabawasan ang iyong mga gastos.
• Tumpak na sukat upang mabawasan o hindi na kailangan para sa machining.
• Madaling mai-install sa iba pang mga bahagi.
• Mga angkop na materyales upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga katangiang mekanikal ngunit makokontrol ang buong gastos.
• Maging mapag-uugali sa paggawa ng masa.
• Kapaligiran-friendly.
▶ Metalurhiya, Komposisyon ng Kemikal at Mga Katangian sa Mekanikal ng Materyal
Ang pandayan sa RMC ay nilagyan ng kumpletong metalurhikal na laboratoryo upang matukoy ang mga kemikal at mekanikal na katangian ng bawat pagkatunaw at upang pag-aralan ang kalagayang metalurhiko ng tinunaw na metal bago ibuhos. Sinusuri ang mga mikroskopyo sa ilalim ng mikroskopyo upang makakuha ng pangwakas na impormasyon. Kung posible o kinakailangan, maaari kaming maglabas ng 3.1 Sertipiko para sa bawat bahagi ng paghahatid ayon sa pangangailangan ng mga customer.
▶ Mga Kakayahan ng Sand Casting na hinulma ng kamay:
• Laki ng Max: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 500 kg
• Taunang Kapasidad: 5,000 tonelada - 6,000 tonelada
• Pagpaparaya: Sa Kahilingan o Pamantayan (ISO8062-2013 o Chinese Standard GB / T 6414-1999)
• Mga Materyales ng Mould: Casting ng Green Sand, Shell Cast Sand Casting.
▶ Mga Kakayahan ng Casting ng Buhangin sa pamamagitan ng Mga Awtomatikong Pagmolde ng Makina:
• Laki ng Max: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Saklaw ng Timbang: 0.5 kg - 500 kg
• Taunang Kapasidad: 8,000 tonelada - 10,000 tonelada
• Pagpaparaya: Sa Kahilingan o Ayon sa Pamantayan (ISO8062-2013 o Chinese Standard GB / T 6414-1999)
• Mga Materyal ng Mould: Green Casting Cast, Resin Coated Sand Shell Molding Casting.
▶ Magagamit na Mga Hilaw na Materyal para sa Foundry ng Sand Casting sa RMC:
Ang cast iron ay isang iron-carbon cast alloy na may iba pang mga elemento na ginawa sa pamamagitan ng pag-aalala ng iron iron, scrap, at iba pang mga karagdagan. Para sa pagkakaiba-iba mula sa bakal at cast steel, ang cast iron ay tinukoy bilang isang cast alloy na may nilalaman na carbon (min 2.03%) na tinitiyak ang solitaryan ng huling yugto na may isang eutectic transformation. Nakasalalay sa mga ispesipikasyon ng kemikal, ang mga iron iron ay maaaring hindi alyado o i-alloy. Ang saklaw ng mga nakaayos na bakal ay mas malawak, at naglalaman ang mga ito ng alinman sa mas mataas na halaga ng mga karaniwang bahagi, tulad ng silikon at mangganeso, o mga espesyal na pagdaragdag, tulad ng nickel, chromium, aluminyo, molibdenum, tungsten, tanso, vana-dium, titanium, plus iba pa. Sa pangkalahatan, ang iron iron ay maaaring nahahati sa kulay-abo na bakal, bakal na bakal (nodular iron), puting cast iron, siksik na graphite iron at malleable cast iron.
• Gray Iron: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ductile Iron o Nodular Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Puting bakal, siksik na graphite iron at malleable iron.
• Aluminyo at Ang kanilang mga haluang metal
• Brass, Red Copper, Bronze o iba pang mga metal na batay sa Copper
• Iba pang Mga Materyal ayon sa iyong natatanging mga kinakailangan o alinsunod sa mga pamantayan ng ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, at GB
▶ Pangunahing Pamamaraan ng Produksyon ng Casting ng Buhangin
• Mga Disenyo ng Mga pattern at Tooling → Paggawa ng Mga pattern → Proseso ng Pagmolda → Pagsusuri sa Komposisyon ng Kemikal → Pagtunaw at Pagbuhos → Paglilinis, Paggiling at Pagbabaril ng shot → Pagproseso ng Post o Pag-iimpake para sa Pagpapadala
▶ Mga Kakayahang Inspeksyon sa Sand Casting
• Pagsusuri sa spectrographic at manu-manong dami
• Pagsusuri ng metallographic
• inspeksyon sa tigas ni Brinell, Rockwell at Vickers
• Pagsusuri sa pagmamay-ari ng mekanikal
• Mababa at normal na pagsubok sa epekto sa temperatura
• Pagsisiyasat sa kalinisan
• inspeksyon ng UT, MT at RT
▶ Proseso ng Pag-cast ng Post
• Pag-debur at Paglilinis
• Shot Blasting / Sand Peening
• Paggamot sa Heat: Normalisasyon, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Paggamot sa Ibabaw: Passivation, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Pagpipinta, GeoMet, Zintec
• Machining: Pag-ikot, Paggiling, Lathing, Pagbabarena, Honing, paggiling.
